1, Карактеристики на распрскувачки слој
Во споредба со конвенционалниот вакуумски слој за испарување, облогата со распрскување ги има следните карактеристики:
(1) Секоја супстанција може да се распрска, особено висока точка на топење, елементи и соединенија со низок притисок на пареа.Се додека е цврст, без разлика дали е метал, полупроводник, изолатор, соединение и смеса итн., без разлика дали е блок, зрнестиот материјал може да се користи како цел материјал.Бидејќи се случува мало распаѓање и фракционирање при распрскување на изолациони материјали и легури како што се оксидите, тие може да се користат за подготовка на тенки фолии и легирани филмови со униформни компоненти слични на оние на целниот материјал, па дури и суперспроводливи филмови со сложени состави.“ Дополнително, методот на реактивно прскање може да се користи и за производство на филмови од соединенија сосема различни од целниот материјал, како што се оксиди, нитриди, карбиди и силициди.
(2) Добра адхезија помеѓу распрсканата фолија и подлогата.Бидејќи енергијата на распрсканите атоми е 1-2 реда на големина поголема од онаа на испаруваните атоми, енергетската конверзија на високоенергетските честички депонирани на подлогата генерира повисока топлинска енергија, што ја подобрува адхезијата на распрсканите атоми на подлогата.Дел од високо-енергетските распрскани атоми ќе се инјектира во различни степени, формирајќи таканаречен псевдо-дифузионен слој на подлогата каде што распрсканите атоми и атомите на материјалот на подлогата „се мешаат“ едни со други.Дополнително, за време на бомбардирањето на честичките кои се распрснуваат, подлогата секогаш се чисти и активира во плазма зоната, со што се отстрануваат лошо залепените таложени атоми, се прочистува и се активира површината на подлогата.Како резултат на тоа, адхезијата на распрсканиот филмски слој на подлогата е значително зголемена.
(3) Висока густина на премачкување премачкување, помалку дупчиња и поголема чистота на слојот на филмот бидејќи нема контаминација на садот, што е неизбежно при таложење на вакуумска пареа за време на процесот на распрскување.
(4) Добра контролирање и повторливост на дебелината на филмот.Бидејќи струјата на празнење и целната струја може да се контролираат одделно за време на премачкување со распрскување, дебелината на филмот може да се контролира со контролирање на целната струја, така што контролата на дебелината на филмот и репродуктивноста на дебелината на филмот со повеќекратно распрскување на премачкување се добри. , а филмот со однапред одредена дебелина може ефективно да се обложи.Дополнително, облогата со распрскување може да добие униформа дебелина на филмот на голема површина.Меѓутоа, за општа технологија за обложување со прскање (главно диполско прскање), опремата е комплицирана и бара уред со висок притисок;брзината на формирање на филмот на таложење на прскање е мала, стапката на таложење на вакуумско испарување е 0,1 ~ 5 nm / мин, додека стапката на распрскување е 0,01 ~ 0,5 nm / мин;порастот на температурата на подлогата е висок и ранлив на нечистотија на гас, итн. Сепак, поради развојот на технологијата за распрскување со RF и магнетронско прскање, постигнат е голем напредок во постигнувањето на брзо таложење на прскање и намалување на температурата на подлогата.Покрај тоа, во последниве години, се истражуваат нови методи на премачкување со прскање - засновани на рамничко прскање со магнетрон - за да се минимизира притисокот на воздухот на прскање до прскање со нулти притисок каде притисокот на влезниот гас за време на прскањето ќе биде нула.
Време на објавување: Ноември-08-2022 година