Tiknoolajiyada dahaarka xoqidda

1, Astaamaha dahaarka sputter
Marka la barbar dhigo dahaarka uumi-baxa vacuum-ka caadiga ah, dahaarka sputtering wuxuu leeyahay sifooyinka soo socda:
(1) Walax kasta waa la kala firdhin karaa, gaar ahaan dhibic dhalaalaysa oo sareysa, curiyayaasha cadaadiska uumiga hooseeya iyo isku-dhafka. Ilaa iyo inta ay adag tahay, ha ahaato bir, semiconductor, insulator, isku-darka iyo isku-darka, iwm., ha ahaato baloog, walxaha granular-ka ah waxaa loo isticmaali karaa walxo bartilmaameed ah. Maadaama ay yar tahay kala-goynta iyo kala-goynta marka la isticmaalayo walxaha dahaarka leh iyo walxaha birta ah sida oksaydhka, waxaa loo isticmaali karaa in lagu diyaariyo filimada khafiifka ah iyo filimada birta ah oo leh qaybo isku mid ah oo la mid ah kuwa walxaha bartilmaameedka ah, iyo xitaa filimada superconducting oo leh walxo isku dhafan.' Intaa waxaa dheer, habka xoqidda falcelinta ayaa sidoo kale loo isticmaali karaa in lagu soo saaro filimada isku-dhafka ah oo gebi ahaanba ka duwan walxaha bartilmaameedka ah, sida oksaydhka, nitrides, carbide iyo silicides.
(2) Isku-dhejin wanaagsan oo u dhaxaysa filimka la buufiyay iyo substrate-ka. Maadaama tamarta atamka la buufiyay ay tahay 1-2 heer oo ka sarreeya ta atamka la uumi baxay, beddelka tamarta ee walxaha tamar sare leh ee lagu shubay substrate-ka wuxuu abuuraa tamar kuleyl oo sare, taasoo kor u qaadaysa isku-dhejinta atamka la buufiyay substrate-ka. Qayb ka mid ah atamka la buufiyay ee tamar sare leh ayaa lagu duri doonaa heerar kala duwan, iyadoo la samaynayo lakab been abuur ah oo ku yaal substrate-ka halkaas oo atamka la buufiyay iyo atamka walxaha substrate-ka "la isku dhex milmi karo". Intaa waxaa dheer, inta lagu jiro duqeynta walxaha la buufiyay, substrate-ka had iyo jeer waa la nadiifiyaa oo la dhaqaajiyaa aagga plasma-ka, kaas oo ka saaraya atamka si liidata u dheggan, nadiifiya oo kiciya dusha sare ee substrate-ka. Natiijo ahaan, isku-dhejinta lakabka filimka la buufiyay ee substrate-ka si weyn ayaa loo xoojiyaa.
(3) Cufnaanta sare ee dahaarka buufinta, godadka biinanka oo yar, iyo daahirnimo sare oo lakabka filimka ah sababtoo ah ma jiro wasakh la shiidi karo, taas oo aan laga fursan karin dhigista uumiga faakuumka inta lagu jiro habka dahaarka buufinta.
(4) Xakamaynta wanaagsan iyo ku celcelinta dhumucda filimka. Maadaama qulqulka daadinta iyo qulqulka bartilmaameedka si gaar ah loo xakameyn karo inta lagu jiro dahaarka daadinta, dhumucda filimka waxaa lagu xakameyn karaa iyadoo la xakameynayo qulqulka bartilmaameedka, sidaas darteed, xakamaynta dhumucda filimka iyo soo saarista dhumucda filimka iyadoo la adeegsanayo dahaarka daadinta badan ayaa wanaagsan, filimka dhumucda hore loo sii go'aamiyayna si wax ku ool ah ayaa loo dahaadhi karaa. Intaa waxaa dheer, dahaarka daadinta wuxuu heli karaa dhumuc filim oo isku mid ah oo ku dul yaal meel weyn. Si kastaba ha ahaatee, tignoolajiyada dahaarka daadinta guud (badanaa ku shubista dipole), qalabku waa mid adag wuxuuna u baahan yahay qalab cadaadis sare leh; xawaaraha sameynta filimka ee dhigista daadinta waa mid hooseeya, heerka dhigista uumiga faakuumka waa 0.1~5nm/daqiiqo, halka heerka daadinta uu yahay 0.01~0.5nm/daqiiqo; kororka heerkulka substrate-ka waa mid sarreeya oo u nugul gaaska wasakhda ah, iwm. Si kastaba ha ahaatee, iyadoo ay ugu wacan tahay horumarinta RF sputtering iyo teknoolajiyada magnetic sputtering, horumar weyn ayaa laga gaaray gaaritaanka dhigista daadinta degdega ah iyo yareynta heerkulka substrate-ka. Intaa waxaa dheer, sannadihii ugu dambeeyay, habab cusub oo dahaarka sputter-ka ah ayaa la baarayaa - iyadoo lagu saleynayo sputtering magnetron planar - si loo yareeyo cadaadiska hawada ee sputtering ilaa uu ka soo baxo cadaadis eber ah halkaas oo cadaadiska gaaska qaadashada inta lagu jiro sputtering uu noqon doono eber.