స్పుటరింగ్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ

1. స్పుటర్ కోటింగ్ యొక్క లక్షణాలు
సాంప్రదాయ వాక్యూమ్ ఎవాపరేషన్ కోటింగ్‌తో పోలిస్తే, స్పుటరింగ్ కోటింగ్ కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
(1) ఏ పదార్థాన్నైనా స్పుటర్ చేయవచ్చు, ముఖ్యంగా అధిక ద్రవీభవన స్థానం, తక్కువ బాష్పీభవన పీడనం గల మూలకాలు మరియు సమ్మేళనాలను. అది ఘనపదార్థంగా ఉన్నంత వరకు, అది లోహం, సెమీకండక్టర్, ఇన్సులేటర్, సమ్మేళనం మరియు మిశ్రమం మొదలైనవి అయినా, అది ఒక బ్లాక్ అయినా, రేణువుల పదార్థం అయినా, దానిని టార్గెట్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఆక్సైడ్‌ల వంటి ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు మరియు మిశ్రమలోహాలను స్పుటర్ చేసేటప్పుడు తక్కువ విఘటన మరియు భిన్నత్వం జరుగుతుంది కాబట్టి, వాటిని టార్గెట్ మెటీరియల్‌ను పోలిన ఏకరీతి భాగాలతో కూడిన పలుచని ఫిల్మ్‌లు మరియు మిశ్రమలోహ ఫిల్మ్‌లను, ఇంకా సంక్లిష్టమైన కూర్పులతో కూడిన సూపర్‌కండక్టింగ్ ఫిల్మ్‌లను కూడా తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, ఆక్సైడ్‌లు, నైట్రైడ్‌లు, కార్బైడ్‌లు మరియు సిలిసైడ్‌ల వంటి టార్గెట్ మెటీరియల్‌కు పూర్తిగా భిన్నమైన సమ్మేళనాల ఫిల్మ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా రియాక్టివ్ స్పుటరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
(2) స్పుటర్డ్ ఫిల్మ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య మంచి సంసంజనం. స్పుటర్డ్ అణువుల శక్తి, ఆవిరైన అణువుల శక్తి కంటే 1-2 పరిమాణ క్రమాలు ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, సబ్‌స్ట్రేట్‌పై నిక్షిప్తమైన అధిక-శక్తి కణాల శక్తి మార్పిడి అధిక ఉష్ణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సబ్‌స్ట్రేట్‌కు స్పుటర్డ్ అణువుల సంసంజనాన్ని పెంచుతుంది. అధిక-శక్తి స్పుటర్డ్ అణువులలో కొంత భాగం వివిధ స్థాయిలలో ఇంజెక్ట్ చేయబడి, సబ్‌స్ట్రేట్‌పై సూడో-డిఫ్యూజన్ పొర అని పిలవబడే దానిని ఏర్పరుస్తుంది, ఇక్కడ స్పుటర్డ్ అణువులు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థం యొక్క అణువులు ఒకదానితో ఒకటి "మిశ్రితం" అవుతాయి. అదనంగా, స్పుటరింగ్ కణాల తాకిడి సమయంలో, సబ్‌స్ట్రేట్ ఎల్లప్పుడూ ప్లాస్మా జోన్‌లో శుభ్రపరచబడి, ఉత్తేజితం చేయబడుతుంది, ఇది సరిగా అంటుకోని అవక్షేపిత అణువులను తొలగించి, సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలాన్ని శుద్ధి చేసి, ఉత్తేజపరుస్తుంది. ఫలితంగా, సబ్‌స్ట్రేట్‌కు స్పుటర్డ్ ఫిల్మ్ పొర యొక్క సంసంజనం బాగా పెరుగుతుంది.
(3) స్పుటర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో వాక్యూమ్ వేపర్ డిపోజిషన్‌లో అనివార్యమైన క్రూసిబుల్ కాలుష్యం లేనందున, స్పుటర్ కోటింగ్ యొక్క అధిక సాంద్రత, తక్కువ పిన్‌హోల్స్ మరియు ఫిల్మ్ పొర యొక్క అధిక స్వచ్ఛత.
(4) ఫిల్మ్ మందం యొక్క మంచి నియంత్రణ మరియు పునరావృతత్వం. స్పుటర్ కోటింగ్ సమయంలో డిశ్చార్జ్ కరెంట్ మరియు టార్గెట్ కరెంట్‌లను విడివిడిగా నియంత్రించవచ్చు కాబట్టి, టార్గెట్ కరెంట్‌ను నియంత్రించడం ద్వారా ఫిల్మ్ మందాన్ని నియంత్రించవచ్చు, అందువల్ల, స్పుటర్ కోటింగ్‌ను పలుమార్లు చేయడం ద్వారా ఫిల్మ్ మందం యొక్క నియంత్రణ మరియు పునరుత్పత్తి సామర్థ్యం బాగుంటాయి, మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన మందం గల ఫిల్మ్‌ను సమర్థవంతంగా పూయవచ్చు. అదనంగా, స్పుటర్ కోటింగ్ ద్వారా పెద్ద విస్తీర్ణంలో ఏకరీతి ఫిల్మ్ మందాన్ని పొందవచ్చు. అయితే, సాధారణ స్పుటర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ (ప్రధానంగా డైపోల్ స్పుటరింగ్) కోసం, పరికరాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు అధిక పీడన పరికరం అవసరం; స్పుటర్ డిపోజిషన్ యొక్క ఫిల్మ్ ఏర్పడే వేగం తక్కువగా ఉంటుంది, వాక్యూమ్ ఎవాపరేషన్ డిపోజిషన్ రేటు 0.1~5nm/min, అయితే స్పుటరింగ్ రేటు 0.01~0.5nm/min; సబ్‌స్ట్రేట్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మలిన వాయువులకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, మొదలైనవి. అయితే, RF స్పుటరింగ్ మరియు మాగ్నెట్రాన్ స్పుటరింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి కారణంగా, వేగవంతమైన స్పుటరింగ్ డిపోజిషన్‌ను సాధించడంలో మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడంలో గొప్ప పురోగతి సాధించబడింది. అంతేకాకుండా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్లానార్ మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ ఆధారంగా కొత్త స్పట్టర్ కోటింగ్ పద్ధతులు పరిశోధించబడుతున్నాయి. వీటి ముఖ్య ఉద్దేశ్యం, స్పట్టరింగ్ సమయంలో ఇన్‌టేక్ గ్యాస్ పీడనం సున్నాగా ఉండే జీరో-ప్రెజర్ స్పట్టరింగ్ వరకు స్పట్టరింగ్ గాలి పీడనాన్ని తగ్గించడం.