स्पटरिंग कोटिंग तकनीक

1、स्पटर कोटिंग की विशेषताएं
पारंपरिक वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग की तुलना में, स्पटरिंग कोटिंग में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) कोई भी पदार्थ फूट सकता है, विशेषकर उच्च गलनांक, कम वाष्प दबाव वाले तत्व और यौगिक।जब तक यह ठोस है, चाहे वह धातु, अर्धचालक, इन्सुलेटर, यौगिक और मिश्रण आदि हो, चाहे वह एक ब्लॉक हो, दानेदार सामग्री का उपयोग लक्ष्य सामग्री के रूप में किया जा सकता है।चूंकि इन्सुलेटिंग सामग्री और ऑक्साइड जैसे मिश्र धातुओं को छिड़कते समय थोड़ा अपघटन और अंशांकन होता है, इसलिए उनका उपयोग लक्ष्य सामग्री के समान समान घटकों के साथ पतली फिल्में और मिश्र धातु फिल्में तैयार करने के लिए किया जा सकता है, और यहां तक ​​कि जटिल रचनाओं के साथ सुपरकंडक्टिंग फिल्में भी तैयार की जा सकती हैं।´ इसके अलावा, प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग विधि का उपयोग ऑक्साइड, नाइट्राइड, कार्बाइड और सिलिसाइड जैसे लक्ष्य सामग्री से पूरी तरह से अलग यौगिकों की फिल्में बनाने के लिए भी किया जा सकता है।
(2) थूकी हुई फिल्म और सब्सट्रेट के बीच अच्छा आसंजन।चूंकि थूके हुए परमाणुओं की ऊर्जा वाष्पीकृत परमाणुओं की तुलना में परिमाण के 1-2 ऑर्डर अधिक है, सब्सट्रेट पर जमा उच्च-ऊर्जा कणों का ऊर्जा रूपांतरण उच्च तापीय ऊर्जा उत्पन्न करता है, जो सब्सट्रेट के साथ थूके हुए परमाणुओं के आसंजन को बढ़ाता है।उच्च-ऊर्जा वाले स्पुतर्ड परमाणुओं के एक हिस्से को अलग-अलग डिग्री में इंजेक्ट किया जाएगा, जिससे सब्सट्रेट पर एक तथाकथित छद्म-प्रसार परत बनेगी, जहां स्पुतर्ड परमाणु और सब्सट्रेट सामग्री के परमाणु एक दूसरे के साथ "मिश्रणीय" होंगे।इसके अलावा, स्पटरिंग कणों की बमबारी के दौरान, सब्सट्रेट को हमेशा प्लाज्मा क्षेत्र में साफ और सक्रिय किया जाता है, जो खराब चिपकने वाले अवक्षेपित परमाणुओं को हटा देता है, सब्सट्रेट सतह को शुद्ध और सक्रिय करता है।परिणामस्वरूप, सब्सट्रेट के साथ थूकी हुई फिल्म परत का आसंजन काफी बढ़ जाता है।
(3) स्पटर कोटिंग का उच्च घनत्व, कम पिनहोल, और फिल्म परत की उच्च शुद्धता क्योंकि कोई क्रूसिबल संदूषण नहीं है, जो स्पटर कोटिंग प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम वाष्प जमाव में अपरिहार्य है।
(4) फिल्म की मोटाई की अच्छी नियंत्रणीयता और पुनरावृत्ति।चूंकि स्पटर कोटिंग के दौरान डिस्चार्ज करंट और टारगेट करंट को अलग-अलग नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए लक्ष्य करंट को नियंत्रित करके फिल्म की मोटाई को नियंत्रित किया जा सकता है, इस प्रकार, फिल्म की मोटाई की नियंत्रणीयता और स्पटर कोटिंग के कई स्पटरिंग द्वारा फिल्म की मोटाई की पुनरुत्पादन क्षमता अच्छी होती है। , और पूर्व निर्धारित मोटाई की फिल्म को प्रभावी ढंग से लेपित किया जा सकता है।इसके अलावा, स्पटर कोटिंग एक बड़े क्षेत्र पर एक समान फिल्म मोटाई प्राप्त कर सकती है।हालाँकि, सामान्य स्पटर कोटिंग तकनीक (मुख्य रूप से द्विध्रुवीय स्पटरिंग) के लिए, उपकरण जटिल है और उच्च दबाव डिवाइस की आवश्यकता होती है;स्पटर जमाव की फिल्म निर्माण गति कम है, वैक्यूम वाष्पीकरण जमाव दर 0.1 ~ 5 एनएम / मिनट है, जबकि स्पटरिंग दर 0.01 ~ 0.5 एनएम / मिनट है;सब्सट्रेट तापमान में वृद्धि अधिक है और अशुद्धता गैस आदि के प्रति संवेदनशील है। हालांकि, आरएफ स्पटरिंग और मैग्नेट्रोन स्पटरिंग तकनीक के विकास के कारण, तेजी से स्पटरिंग जमाव प्राप्त करने और सब्सट्रेट तापमान को कम करने में काफी प्रगति हुई है।इसके अलावा, हाल के वर्षों में, नई स्पटर कोटिंग विधियों की जांच की जा रही है - प्लेनर मैग्नेट्रोन स्पटरिंग पर आधारित - स्पटरिंग वायु दबाव को शून्य-दबाव स्पटरिंग तक कम करने के लिए जहां स्पटरिंग के दौरान सेवन गैस का दबाव शून्य होगा।