ஸ்பட்டரிங் பூச்சு தொழில்நுட்பம்

1. ஸ்பட்டர் கோட்டிங்கின் அம்சங்கள்
வழக்கமான வெற்றிட ஆவியாக்கப் பூச்சுடன் ஒப்பிடுகையில், ஸ்பட்டரிங் பூச்சு பின்வரும் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:
(1) எந்தவொரு பொருளையும் ஸ்பட்டரிங் செய்யலாம், குறிப்பாக அதிக உருகுநிலை, குறைந்த ஆவி அழுத்தம் கொண்ட தனிமங்கள் மற்றும் சேர்மங்கள். அது ஒரு திடப்பொருளாக இருக்கும் வரை, உலோகம், குறைக்கடத்தி, மின்காப்பான், சேர்மம் மற்றும் கலவை போன்றவை, அது ஒரு கட்டியாகவோ, துகள் பொருளாகவோ இருக்கலாம், இலக்குப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். ஆக்சைடுகள் போன்ற மின்காப்புப் பொருட்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை ஸ்பட்டரிங் செய்யும் போது சிதைவும் பின்னப் பிரிவும் குறைவாகவே ஏற்படுவதால், இலக்குப் பொருளைப் போன்ற சீரான கூறுகளைக் கொண்ட மெல்லிய படலங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைப் படலங்களைத் தயாரிக்கவும், சிக்கலான கலவைகளைக் கொண்ட மீக்கடத்திப் படலங்களைத் தயாரிக்கவும் கூட அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். கூடுதலாக, ஆக்சைடுகள், நைட்ரைடுகள், கார்பைடுகள் மற்றும் சிலிசைடுகள் போன்ற இலக்குப் பொருளிலிருந்து முற்றிலும் மாறுபட்ட சேர்மங்களின் படலங்களை உருவாக்கவும் வினைத்திறன் ஸ்பட்டரிங் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
(2) சிதறடிக்கப்பட்ட படலத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையே நல்ல ஒட்டுதல். சிதறடிக்கப்பட்ட அணுக்களின் ஆற்றல், ஆவியாக்கப்பட்ட அணுக்களின் ஆற்றலை விட 1-2 மடங்கு அதிகமாக இருப்பதால், அடி மூலக்கூறில் படியும் உயர்-ஆற்றல் துகள்களின் ஆற்றல் மாற்றம் அதிக வெப்ப ஆற்றலை உருவாக்குகிறது, இது சிதறடிக்கப்பட்ட அணுக்கள் அடி மூலக்கூறுடன் ஒட்டுவதை மேம்படுத்துகிறது. உயர்-ஆற்றல் சிதறடிக்கப்பட்ட அணுக்களின் ஒரு பகுதி பல்வேறு அளவுகளில் உட்செலுத்தப்பட்டு, அடி மூலக்கூறில் போலி-பரவல் அடுக்கு எனப்படும் ஒன்றை உருவாக்குகிறது, அங்கு சிதறடிக்கப்பட்ட அணுக்களும் அடி மூலக்கூறு பொருளின் அணுக்களும் ஒன்றோடொன்று "கலக்கின்றன". கூடுதலாக, சிதறடிக்கும் துகள்களின் தாக்குதலின் போது, ​​பிளாஸ்மா மண்டலத்தில் அடி மூலக்கூறு எப்போதும் சுத்தம் செய்யப்பட்டு செயல்படுத்தப்படுகிறது, இது மோசமாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் வீழ்படிவு அணுக்களை அகற்றி, அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பைத் தூய்மைப்படுத்தி செயல்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, சிதறடிக்கப்பட்ட படல அடுக்கு அடி மூலக்கூறுடன் ஒட்டுதல் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
(3) ஸ்பட்டர் கோட்டிங் செயல்முறையின் போது வெற்றிட நீராவிப் படிவில் தவிர்க்க முடியாத குருசிபிள் மாசுபாடு இல்லாததால், ஸ்பட்டர் கோட்டிங்கின் அதிக அடர்த்தி, குறைவான துளைகள் மற்றும் படல அடுக்கின் அதிக தூய்மை.
(4) படலத் தடிமனின் நல்ல கட்டுப்படுத்தல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மை. ஸ்பட்டர் கோட்டிங்கின் போது டிஸ்சார்ஜ் மின்னோட்டம் மற்றும் இலக்கு மின்னோட்டத்தை தனித்தனியாகக் கட்டுப்படுத்த முடிவதால், இலக்கு மின்னோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் படலத் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். இதனால், ஸ்பட்டர் கோட்டிங்கின் பலமுறை ஸ்பட்டரிங் செய்வதன் மூலம் படலத் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்தும் தன்மையும், படலத் தடிமனை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கும் தன்மையும் சிறப்பாக உள்ளன, மேலும் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட தடிமன் கொண்ட படலத்தை திறம்பட பூச முடியும். கூடுதலாக, ஸ்பட்டர் கோட்டிங் ஒரு பெரிய பரப்பளவில் சீரான படலத் தடிமனைப் பெற முடியும். இருப்பினும், பொதுவான ஸ்பட்டர் கோட்டிங் தொழில்நுட்பத்திற்கு (முக்கியமாக டைபோல் ஸ்பட்டரிங்), உபகரணங்கள் சிக்கலானவை மற்றும் உயர் அழுத்த சாதனம் தேவைப்படுகிறது; ஸ்பட்டர் படிவின் படல உருவாக்கும் வேகம் குறைவாக உள்ளது, வெற்றிட ஆவியாக்கப் படிவு விகிதம் 0.1~5nm/min ஆகவும், ஸ்பட்டரிங் விகிதம் 0.01~0.5nm/min ஆகவும் உள்ளது; அடி மூலக்கூறு வெப்பநிலை உயர்வு அதிகமாக உள்ளது மற்றும் அசுத்த வாயு போன்றவற்றால் பாதிக்கப்படக்கூடியது. இருப்பினும், RF ஸ்பட்டரிங் மற்றும் மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியின் காரணமாக, வேகமான ஸ்பட்டரிங் படிவை அடைவதிலும், அடி மூலக்கூறு வெப்பநிலையைக் குறைப்பதிலும் பெரும் முன்னேற்றம் ஏற்பட்டுள்ளது. மேலும், சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஸ்பட்டரிங்கின் போது உள்ளிழுக்கப்படும் வாயுவின் அழுத்தம் பூஜ்ஜியமாக இருக்கும் பூஜ்ஜிய-அழுத்த ஸ்பட்டரிங் நிலையை அடையும் வரை, ஸ்பட்டரிங் காற்றின் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்காக, தள மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங்கை அடிப்படையாகக் கொண்ட புதிய ஸ்பட்டர் கோட்டிங் முறைகள் ஆராயப்பட்டு வருகின்றன.