1, Карактеристики на распрскувачкиот слој
Во споредба со конвенционалниот премаз со вакуумска испарување, премазот со распрскување ги има следниве карактеристики:
(1) Секоја супстанца може да се распрскува, особено елементите и соединенијата со висока точка на топење, низок притисок на пареа. Доколку е цврста, без разлика дали е метал, полупроводник, изолатор, соединение и смеса итн., без разлика дали е блок, грануларниот материјал може да се користи како целен материјал. Бидејќи при распрскување на изолациски материјали и легури како што се оксидите се јавува мало распаѓање и фракционирање, тие можат да се користат за подготовка на тенки филмови и легирани филмови со униформни компоненти слични на оние на целниот материјал, па дури и суперспроводливи филмови со сложени состави. Покрај тоа, методот на реактивно распрскување може да се користи и за производство на филмови од соединенија сосема различни од целниот материјал, како што се оксиди, нитриди, карбиди и силициди.
(2) Добра адхезија помеѓу распрскуваниот филм и подлогата. Бидејќи енергијата на распрскуваните атоми е 1-2 реда на големина поголема од онаа на испарените атоми, конверзијата на енергијата на честичките со висока енергија депонирани на подлогата генерира поголема топлинска енергија, што ја подобрува адхезијата на распрскуваните атоми на подлогата. Дел од распрскуваните атоми со висока енергија ќе бидат инјектирани во различен степен, формирајќи таканаречен псевдо-дифузиски слој на подлогата каде што распрскуваните атоми и атомите на материјалот на подлогата се „мешаат“ едни со други. Покрај тоа, за време на бомбардирањето со распрскувачките честички, подлогата секогаш се чисти и активира во плазма зоната, која ги отстранува слабо адхезираните таложечки атоми, ја прочистува и активира површината на подлогата. Како резултат на тоа, адхезијата на слојот на распрскуваниот филм на подлогата е значително подобрена.
(3) Висока густина на распрскувачкиот слој, помалку дупки и поголема чистота на филмскиот слој бидејќи нема контаминација на огноотпорниот сад, што е неизбежно при таложење на вакуумска пареа за време на процесот на распрскувачкиот слој.
(4) Добра контролабилност и повторување на дебелината на филмот. Бидејќи струјата на празнење и целната струја можат да се контролираат одделно за време на распрскувачкото премачкување, дебелината на филмот може да се контролира со контролирање на целната струја, со што, контролабилноста на дебелината на филмот и репродуктивноста на дебелината на филмот со повеќекратно распрскување на распрскувачкото премачкување се добри, а филмот со претходно одредена дебелина може ефикасно да се премачка. Покрај тоа, распрскувачкото премачкување може да добие униформна дебелина на филмот на голема површина. Сепак, за општата технологија на распрскувачко премачкување (главно диполно распрскување), опремата е комплицирана и бара уред со висок притисок; брзината на формирање на филм при распрскувачко таложење е мала, стапката на таложење со вакуумска испарување е 0,1~5nm/min, додека стапката на распрскување е 0,01~0,5nm/min; зголемувањето на температурата на подлогата е големо и ранливо на гас од нечистотии итн. Сепак, поради развојот на технологијата на RF распрскување и магнетронско распрскување, постигнат е голем напредок во постигнувањето брзо распрскувачко таложење и намалување на температурата на подлогата. Покрај тоа, во последниве години се истражуваат нови методи на премачкување со распрскување – базирани на планарно магнетронско распрскување – за да се минимизира притисокот на воздухот при распрскување до распрскување со нулти притисок, каде што притисокот на влезниот гас за време на распрскување ќе биде нула.
Време на објавување: 08.11.2022