No.1 TGVガラス貫通穴コーティング技術の概要
TGVガラス貫通穴コーティング TGVは、ガラス基板に貫通孔を形成し、その内壁を金属化することで高密度な電気接続を実現する、新興のマイクロエレクトロニクスパッケージング技術です。従来のTSV（Through Silicon Via）や有機基板と比較して、TGVガラスは信号損失が少なく、透明度が高く、熱安定性に優れているといった利点があります。これらの特性により、TGVは5G通信、光電子パッケージング、MEMSセンサーなど、幅広い用途に適しています。
第2弾：市場の見通し：TGV用ガラスが注目を集めている理由とは？
高周波通信、光電子集積、および高度なパッケージング技術の急速な発展に伴い、TGVガラスの需要は着実に増加している。
5Gおよびミリ波通信：TGVガラスの低損失特性は、アンテナやフィルタなどの高周波RFデバイスに最適です。
光電子パッケージング：ガラスの高い透明性は、シリコンフォトニクスやLiDARなどの用途において有利です。
MEMSセンサーパッケージ：TGVガラスは高密度な相互接続を可能にし、センサーの小型化と性能向上に貢献します。
先進半導体パッケージング：チップレット技術の台頭に伴い、TGVガラス基板は高密度パッケージングにおいて大きな可能性を秘めている。
No.3 TGVガラスPVDコーティングの詳細プロセス
TGVガラスPVDコーティングの金属化とは、ビアの内壁に導電性材料を堆積させて電気的相互接続を実現するプロセスです。典型的なプロセスフローは以下のとおりです。
1. TGVガラス貫通穴の形成：レーザードリル加工（UV/CO₂レーザー）、ウェットエッチング、またはドライエッチングを使用してTGVビアを作成し、その後洗浄します。
2. 表面処理：プラズマ処理または化学処理を施し、ガラスと金属化層との密着性を向上させます。
3. シード層の成膜：PVD（物理蒸着）またはCVD（化学蒸着）を使用して、ガラス貫通孔の壁面に金属シード層（銅、チタン/銅、パラジウムなど）を成膜します。
4. 電気めっき：電気めっきによってシード層上に導電性銅を析出させることで、低抵抗の相互接続を実現します。
5. 処理後：余分な金属を除去し、信頼性を向上させるために表面不動態化処理を行います。
第4項：プロセス上の課題：TGVガラス深穴コーティング機の課題
TGVガラス深穴コーティング機は有望な見通しを持っているものの、いくつかの技術的な課題に直面している。
1.TGVガラス深穴コーティングの均一性：アスペクト比の高いガラス深穴（5:1～10:1）では、ビア入口での金属蓄積や底部への充填不足が発生することがよくあります。
2. シード層の成膜：ガラスは絶縁体であるため、ビア壁に高品質の導電性シード層を成膜することは困難です。
3. 応力制御：金属とガラスの熱膨張係数の違いにより、反りやひび割れが発生する可能性があります。
4. ガラス深穴コーティング層の密着性：ガラスの表面が滑らかであるため、金属の密着性が弱くなり、最適化された表面処理プロセスが必要になります。
5. 量産とコスト管理：金属化効率の向上とコスト削減は、TGV技術の商業化にとって極めて重要である。
第5位：振華真空のTGVガラスPVDコーティング装置ソリューション – 水平コーティングインラインコーター
機器の利点：
1. 独自のガラス貫通穴金属化コーティング技術
Zhenhua Vacuum独自のガラス貫通孔金属化コーティング技術は、最大10:1のアスペクト比を持つガラス貫通孔に対応でき、30ミクロンという極めて小さな開口部にも対応可能です。
2. さまざまなサイズに合わせてカスタマイズ可能
600×600mm、510×515mm、またはそれ以上のサイズを含む、様々なサイズのガラス基板に対応します。
3. プロセスの柔軟性
Cu、Ti、W、Ni、Ptなどの導電性または機能性薄膜材料と互換性があり、導電性および耐食性に関する多様な用途要件を満たします。
4. 安定した性能と容易なメンテナンス
自動パラメータ調整と膜厚均一性のリアルタイム監視を実現するインテリジェント制御システムを搭載。モジュール設計により、メンテナンスが容易でダウンタイムを削減します。
適用範囲：TGV/TSV/TMVの高度なパッケージングに適しており、穴深さ比が10:1以上の貫通穴シード層コーティングを実現できます。
–この記事は以下によって公開されていますTGVガラス貫通穴コーティング機メーカー振華真空
投稿日時：2025年3月7日