Обзор технологии нанесения сквозного покрытия на стекло для скоростных поездов TGV № 1
Покрытие для сквозных отверстий в стекле TGV TGV — это новая технология микроэлектронной упаковки, которая включает в себя создание сквозных отверстий в стеклянных подложках и металлизацию их внутренних стенок для достижения высокой плотности электрических соединений. По сравнению с традиционными сквозными кремниевыми переходными отверстиями (TSV) и органическими подложками, стекло TGV обладает такими преимуществами, как низкие потери сигнала, высокая прозрачность и превосходная термическая стабильность. Эти свойства делают TGV подходящим для применения в сетях связи 5G, оптоэлектронной упаковке, MEMS-датчиках и многом другом.
№2. Перспективы рынка: почему стекло для скоростных поездов TGV привлекает все больше внимания?
В связи с быстрым развитием высокочастотной связи, оптоэлектронной интеграции и передовых технологий упаковки, спрос на стекло для скоростных поездов TGV неуклонно растет:
5G и миллиметроволновая связь: низкие потери стекла TGV делают его идеальным материалом для высокочастотных радиочастотных устройств, таких как антенны и фильтры.
Оптоэлектронная упаковка: высокая прозрачность стекла является преимуществом для таких применений, как кремниевая фотоника и лидар.
Упаковка MEMS-датчиков: стекло TGV обеспечивает высокую плотность межсоединений, что способствует миниатюризации и повышению производительности датчиков.
Передовые технологии упаковки полупроводников: с развитием чиплетной технологии стеклянные подложки TGV обладают значительным потенциалом в упаковке высокой плотности.
Подробный процесс нанесения PVD-покрытия на стекло TGV №3
Металлизация стекла TGV методом PVD-покрытия включает нанесение проводящих материалов на внутренние стенки переходных отверстий для создания электрических соединений. Типичный технологический процесс включает в себя:
1. Формирование сквозных отверстий в стеклянных переходных отверстиях (TGV): Для создания сквозных отверстий TGV используется лазерное сверление (УФ/CO₂-лазеры), влажное или сухое травление, после чего проводится очистка.
2. Обработка поверхности: Для улучшения адгезии между стеклом и металлизированным слоем применяется плазменная или химическая обработка.
3. Нанесение затравочного слоя: PVD (физическое осаждение из паровой фазы) или CVD (химическое осаждение из паровой фазы) используются для нанесения металлического затравочного слоя (например, меди, титана/меди, палладия) на стекло через стенки отверстий.
4. Электролитическое осаждение: Для достижения низкоомных межсоединений на затравочный слой методом электролитического осаждения наносится проводящая медь.
5. После обработки: удаляется избыток металла, и проводится пассивация поверхности для повышения надежности.
№4. Технологические проблемы: Проблемы установки для нанесения глубоких отверстий в стекле TGV.
Несмотря на многообещающие перспективы, установка для нанесения глубоких покрытий на стекло TGV сталкивается с рядом технических проблем:
1. Равномерность покрытия глубоких отверстий в стекле TGV: Глубокие отверстия в стекле с высоким соотношением сторон (от 5:1 до 10:1) часто страдают от скопления металла на входе в сквозное отверстие и недостаточного заполнения в нижней части.
2. Нанесение затравочного слоя: Стекло является изолятором, что затрудняет нанесение высококачественного проводящего затравочного слоя на стенки переходных отверстий.
3. Контроль напряжений: Различия в коэффициентах теплового расширения металла и стекла могут привести к деформации или растрескиванию.
4. Адгезия слоев покрытия для глубоких отверстий в стекле: Гладкая поверхность стекла приводит к слабой адгезии металла, что требует оптимизации процессов обработки поверхности.
5. Массовое производство и контроль затрат: повышение эффективности металлизации и снижение затрат имеют решающее значение для коммерциализации технологии TGV.
Решение №5 от Zhenhua Vacuum для нанесения PVD-покрытий на стекло TGV – горизонтальный поточный аппарат для нанесения покрытий.
Преимущества оборудования:
1. Эксклюзивная технология металлизации стеклянных отверстий.
Запатентованная технология металлизации стеклянных отверстий от компании Zhenhua Vacuum позволяет обрабатывать сквозные отверстия из стекла с соотношением сторон до 10:1, даже для крошечных отверстий размером всего 30 микрон.
2. Возможность индивидуальной настройки размеров.
Поддерживает стеклянные подложки различных размеров, включая 600×600 мм, 510×515 мм и более.
3. Гибкость процесса
Совместим с проводящими или функциональными тонкопленочными материалами, такими как Cu, Ti, W, Ni и Pt, и отвечает разнообразным требованиям к проводимости и коррозионной стойкости.
4. Стабильная работа и простота обслуживания
Оснащен интеллектуальной системой управления для автоматической регулировки параметров и мониторинга равномерности толщины пленки в режиме реального времени. Модульная конструкция обеспечивает простоту обслуживания и сокращение времени простоя.
Область применения: Подходит для усовершенствованной упаковки TGV/TSV/TMV, позволяет получать сквозное покрытие затравочного слоя с соотношением глубины отверстий ≥ 10:1.
– Данная статья опубликованаПроизводитель оборудования для нанесения сквозного покрытия на стекло TGVВакуум Чжэньхуа
Дата публикации: 07 марта 2025 г.