Przegląd technologii powlekania otworów przelotowych szkła nr 1 TGV
Powłoka TGV do szkła przelotowego to rozwijająca się technologia pakowania mikroelektroniki, która polega na tworzeniu otworów przelotowych w podłożach szklanych i metalizacji ich wewnętrznych ścianek w celu uzyskania połączeń elektrycznych o dużej gęstości. W porównaniu z tradycyjnymi podłożami TSV (Through Silicon Via) i podłożami organicznymi, szkło TGV oferuje zalety takie jak niskie straty sygnału, wysoka przezroczystość i doskonała stabilność termiczna. Te właściwości sprawiają, że szkło TGV nadaje się do zastosowań w komunikacji 5G, opakowaniach optoelektronicznych, czujnikach MEMS i innych.
Perspektywy rynkowe nr 2: Dlaczego TGV Glass zyskuje na popularności?
Dzięki szybkiemu rozwojowi komunikacji wysokoczęstotliwościowej, integracji optoelektronicznej i zaawansowanych technologii pakowania, popyt na szkło TGV stale rośnie:
Komunikacja 5G i fale milimetrowe: Niskie straty szkła TGV sprawiają, że idealnie nadaje się ono do urządzeń RF o wysokiej częstotliwości, takich jak anteny i filtry.
Opakowania optoelektroniczne: Wysoka przejrzystość szkła jest korzystna w zastosowaniach takich jak fotonika krzemowa i LiDAR.
Obudowa czujnika MEMS: szkło TGV umożliwia wykonywanie połączeń o dużej gęstości, co zwiększa miniaturyzację i wydajność czujników.
Zaawansowane pakowanie półprzewodników: Dzięki rozwojowi technologii Chiplet, podłoża szklane TGV mają duży potencjał w pakowaniu o dużej gęstości.
Szczegółowy proces powlekania szkła PVD nr 3 TGV
Metalizacja powłoki PVD szkła TGV polega na nanoszeniu materiałów przewodzących na wewnętrzne ścianki otworów przelotowych w celu uzyskania połączeń elektrycznych. Typowy przebieg procesu obejmuje:
1. Formowanie otworów przelotowych w szkle TGV: Do tworzenia otworów przelotowych TGV stosuje się wiercenie laserowe (lasery UV/CO₂), trawienie na mokro lub trawienie na sucho, a następnie czyszczenie.
2. Obróbka powierzchni: W celu zwiększenia przyczepności pomiędzy szkłem a warstwą metalizacji stosowana jest obróbka plazmowa lub chemiczna.
3. Osadzanie warstwy zarodkowej: PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) lub CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej) służy do osadzania warstwy zarodkowej metalu (np. miedzi, tytanu/miedzi, palladu) na ściankach otworów szklanych.
4. Galwanizacja: Przewodząca miedź jest osadzana na warstwie początkowej poprzez galwanizację, co pozwala uzyskać połączenia o niskiej rezystancji.
5. Po obróbce: usuwa się nadmiar metalu, a następnie przeprowadza pasywację powierzchni w celu zwiększenia niezawodności.
Wyzwania procesowe nr 4: Wyzwania maszyny TGV do głębokiego powlekania szkła
Pomimo obiecujących perspektyw, maszyna TGV do głębokiego powlekania szkła stoi przed kilkoma wyzwaniami technicznymi:
1. Jednorodność powłoki głębokich otworów szklanych TGV: Głębokie otwory szklane o dużym współczynniku kształtu (5:1 do 10:1) często są narażone na gromadzenie się metalu przy wejściu i niewystarczające wypełnienie na dnie.
2. Osadzanie warstwy zarodkowej: Szkło jest izolatorem, co utrudnia osadzanie wysokiej jakości przewodzącej warstwy zarodkowej na ściankach otworów przelotowych.
3. Kontrola naprężeń: Różnice we współczynnikach rozszerzalności cieplnej metalu i szkła mogą prowadzić do odkształceń lub pęknięć.
4. Przyczepność warstw powłoki z głębokimi otworami szklanymi: Gładka powierzchnia szkła powoduje słabą przyczepność metalu, co wymaga zoptymalizowanych procesów obróbki powierzchni.
5. Produkcja masowa i kontrola kosztów: Poprawa wydajności metalizacji i obniżenie kosztów mają kluczowe znaczenie dla komercjalizacji technologii TGV.
Rozwiązanie nr 5 w zakresie urządzeń do powlekania szkła metodą PVD TGV firmy Zhenhua Vacuum – pozioma linia do powlekania
Zalety sprzętu:
1. Ekskluzywna technologia metalizacji szkła przez otwory przelotowe
Opatentowana przez Zhenhua Vacuum technologia metalizacji otworów szklanych umożliwia obróbkę otworów szklanych o współczynniku kształtu do 10:1, nawet w przypadku bardzo małych otworów o średnicy zaledwie 30 mikronów.
2. Możliwość dostosowania do różnych rozmiarów
Obsługuje podłoża szklane o różnych rozmiarach, w tym 600×600 mm, 510×515 mm i większe.
3. Elastyczność procesu
Kompatybilne z przewodzącymi lub funkcjonalnymi materiałami cienkowarstwowymi, takimi jak Cu, Ti, W, Ni i Pt, spełniają różnorodne wymagania dotyczące przewodności i odporności na korozję.
4. Stabilna wydajność i łatwa konserwacja
Wyposażona w inteligentny system sterowania do automatycznej regulacji parametrów i monitorowania jednorodności grubości powłoki w czasie rzeczywistym. Modułowa konstrukcja zapewnia łatwą konserwację i skrócenie przestojów.
Zakres zastosowania: Nadaje się do zaawansowanych opakowań TGV/TSV/TMV, umożliwia uzyskanie powłoki z warstwą zarodkową o głębokości otworów ≥ 10:1.
– Artykuł ten został opublikowany przezProducent maszyn do powlekania szkła przez otwory przelotowe TGVOdkurzacz Zhenhua
Czas publikacji: 07-03-2025