Pangkalahatang-ideya ng Teknolohiya ng Patong na Through Hole ng TGV Glass No.1
TGV Glass Through Hole Coating ay isang umuusbong na teknolohiya ng microelectronic packaging na kinabibilangan ng paglikha ng mga butas sa mga substrate ng salamin at pagmemetalisa sa kanilang mga panloob na dingding upang makamit ang mga high-density na electrical interconnection. Kung ikukumpara sa tradisyonal na TSV (Through Silicon Via) at mga organic substrate, ang TGV glass ay nag-aalok ng mga bentahe tulad ng mababang signal loss, mataas na transparency, at mahusay na thermal stability. Ang mga katangiang ito ay ginagawang angkop ang TGV para sa mga aplikasyon sa 5G communication, optoelectronic packaging, MEMS sensor, at marami pang iba.
Pangalawang Prospek sa Merkado: Bakit Nakakakuha ng Atensyon ang TGV Glass?
Dahil sa mabilis na pag-unlad ng high-frequency communication, optoelectronic integration, at mga advanced na teknolohiya sa packaging, ang demand para sa TGV glass ay patuloy na tumataas:
5G at Komunikasyon sa Milimetro-Alon: Ang mga katangiang mababa ang pagkawala ng TGV glass ay ginagawa itong mainam para sa mga high-frequency RF device tulad ng mga antenna at filter.
Optoelectronic Packaging: Ang mataas na transparency ng salamin ay kapaki-pakinabang para sa mga aplikasyon tulad ng silicon photonics at LiDAR.
Pakete ng MEMS Sensor: Ang TGV glass ay nagbibigay-daan sa mga high-density na interkoneksyon, na nagpapahusay sa miniaturization at performance ng mga sensor.
Advanced Semiconductor Packaging: Kasabay ng pag-usbong ng teknolohiyang Chiplet, ang mga substrate ng TGV glass ay may malaking potensyal sa high-density packaging.
Detalyadong Proseso ng Patong na PVD na Salamin na No.3 TGV
Ang metalisasyon ng TGV Glass PVD Coating ay kinabibilangan ng paglalagay ng mga konduktibong materyales sa mga panloob na dingding ng vias upang makamit ang mga electrical interconnection. Kasama sa karaniwang daloy ng proseso ang:
1. Pagbuo ng Butas gamit ang Salamin na TGV: Ginagamit ang laser drilling (UV/CO₂ lasers), wet etching, o dry etching upang lumikha ng mga TGV via, na sinusundan ng paglilinis.
2. Paggamot sa Ibabaw: Inilalapat ang plasma o kemikal na paggamot upang mapahusay ang pagdikit sa pagitan ng salamin at ng patong ng metalisasyon.
3. Pagdeposito ng Patong ng Binhi: Ang PVD (Physical Vapor Deposition) o CVD (Chemical Vapor Deposition) ay ginagamit upang ideposito ang patong ng buto ng metal (hal., tanso, titanium/tanso, palladium) sa salamin sa pamamagitan ng mga butas sa dingding.
4. Electroplating: Ang konduktibong tanso ay idinedeposito sa patong ng binhi sa pamamagitan ng electroplating upang makamit ang mga interkoneksyon na mababa ang resistensya.
5. Pagkatapos ng paggamot: Tinatanggal ang sobrang metal, at isinasagawa ang surface passivation upang mapabuti ang pagiging maaasahan.
Blg. 4 na Hamon sa Proseso: Mga Hamon ng TGV Glass Deep Hole Coating Machine
Sa kabila ng magagandang inaasahan nito, ang TGV Glass Deep Hole Coating Machine ay nahaharap sa ilang mga teknikal na hamon:
1. Pagkakapareho ng Patong ng Malalim na Butas ng Salamin ng TGV: Ang Malalim na Butas ng Salamin na may mataas na aspect ratio (5:1 hanggang 10:1) ay kadalasang nakakaranas ng akumulasyon ng metal sa pasukan ng daanan at hindi sapat na pagpuno sa ilalim.
2. Pagdeposito ng Patong ng Binhi: Ang salamin ay isang insulator, kaya mahirap ideposito ang isang mataas na kalidad na konduktibong patong ng binhi sa mga via wall.
3. Pagkontrol ng Stress: Ang mga pagkakaiba sa mga thermal expansion coefficients ng metal at salamin ay maaaring humantong sa pagbaluktot o pagbitak.
4. Pagdikit ng mga Patong ng Patong na May Malalim na Butas na Salamin: Ang makinis na ibabaw ng salamin ay nagreresulta sa mahinang pagdikit ng metal, na nangangailangan ng mga na-optimize na proseso ng paggamot sa ibabaw.
5. Produksyon nang Maramihan at Pagkontrol sa Gastos: Ang pagpapabuti ng kahusayan sa metalisasyon at pagbabawas ng mga gastos ay mahalaga para sa komersiyalisasyon ng teknolohiya ng TGV.
Solusyon sa Kagamitan sa Patong na TGV Glass PVD ng No.5 Zhenhua Vacuum – Horizontal Coating In-line Coater
Mga Kalamangan ng Kagamitan:
1. Eksklusibong teknolohiya ng Glass Through-Hole Metallization Coating
Kayang hawakan ng Zhenhua Vacuum Vacuum ang Glass Through-Hole Metallization Coating technology na may hanggang 10:1 aspect ratio, kahit para sa maliliit na butas na kasing liit ng 30 microns.
2. Nako-customize para sa Iba't ibang Sukat
Sinusuportahan ang mga substrate na salamin na may iba't ibang laki, kabilang ang 600×600mm, 510×515mm, o mas malaki pa.
3. Kakayahang umangkop sa Proseso
Tugma sa mga konduktibo o gumaganang thin-film na materyales tulad ng Cu, Ti, W, Ni, at Pt, na nakakatugon sa iba't ibang kinakailangan sa aplikasyon para sa conductivity at corrosion resistance.
4. Matatag na Pagganap at Madaling Pagpapanatili
Nilagyan ng intelligent control system para sa awtomatikong pagsasaayos ng parameter at real-time na pagsubaybay sa pagkakapareho ng kapal ng pelikula. Tinitiyak ng modular na disenyo ang madaling pagpapanatili at nabawasang downtime.
Saklaw ng Aplikasyon: Angkop para sa advanced packaging ng TGV/TSV/TMV, maaari itong makamit ang through-hole seed layer coating na may hole depth ratio na ≥ 10:1.
–Inilabas ang artikulong ito niTagagawa ng Makinang Patong na May Butas na Salamin na TGVZhenhua Vacuum
Oras ng pag-post: Mar-07-2025