Overzicht van de TGV-glascoatingtechnologie voor doorvoergaten nr. 1
TGV Glass Through Hole Coating TGV is een opkomende micro-elektronische verpakkingstechnologie waarbij doorgaande gaten in glazen substraten worden gemaakt en de binnenwanden worden gemetalliseerd om elektrische verbindingen met een hoge dichtheid te realiseren. In vergelijking met traditionele TSV (Through Silicon Via) en organische substraten biedt TGV-glas voordelen zoals een laag signaalverlies, hoge transparantie en uitstekende thermische stabiliteit. Deze eigenschappen maken TGV geschikt voor toepassingen in 5G-communicatie, opto-elektronische verpakkingen, MEMS-sensoren en meer.
Marktvooruitzichten nr. 2: Waarom trekt TGV Glass de aandacht?
Door de snelle ontwikkeling van hoogfrequente communicatie, opto-elektronische integratie en geavanceerde verpakkingstechnologieën neemt de vraag naar TGV-glas gestaag toe:
5G en millimetergolfcommunicatie: De lage verliezen van TGV-glas maken het ideaal voor hoogfrequente RF-apparaten zoals antennes en filters.
Opto-elektronische verpakking: De hoge transparantie van glas is een voordeel voor toepassingen zoals siliciumfotonica en LiDAR.
MEMS-sensorverpakking: TGV-glas maakt interconnecties met een hoge dichtheid mogelijk, waardoor de miniaturisatie en prestaties van sensoren worden verbeterd.
Geavanceerde halfgeleiderverpakkingen: Met de opkomst van chiplettechnologie bieden TGV-glassubstraten aanzienlijke mogelijkheden voor verpakkingen met een hoge dichtheid.
Gedetailleerd proces voor PVD-coating van TGV-glas nr. 3
Bij de metallisatie van TGV Glass PVD Coating worden geleidende materialen op de binnenwanden van de via's aangebracht om elektrische verbindingen te realiseren. Het typische procesverloop omvat:
1. Vorming van TGV-doorvoergaten in glas: Laserboren (UV/CO₂-lasers), nat etsen of droog etsen wordt gebruikt om TGV-vias te creëren, gevolgd door reiniging.
2. Oppervlaktebehandeling: Plasma- of chemische behandeling wordt toegepast om de hechting tussen het glas en de metaallaag te verbeteren.
3. Afzetting van de zaadlaag: PVD (Physical Vapor Deposition) of CVD (Chemical Vapor Deposition) wordt gebruikt om een metalen zaadlaag (bijvoorbeeld koper, titanium/koper, palladium) op de glaswanden van de doorvoeropeningen aan te brengen.
4. Galvaniseren: Geleidend koper wordt door middel van galvaniseren op de kiemlaag aangebracht om verbindingen met een lage weerstand te realiseren.
5. Na de behandeling: Overtollig metaal wordt verwijderd en oppervlaktepassivering wordt uitgevoerd om de betrouwbaarheid te verbeteren.
Nr. 4 Procesuitdagingen: Uitdagingen van de TGV-glascoatingmachine voor diepe gaten
Ondanks de veelbelovende vooruitzichten staat de TGV Glass Deep Hole Coating Machine voor een aantal technische uitdagingen:
1. Uniformiteit van de coating van TGV-glas met diepe gaten: Glazen diepe gaten met een hoge aspectverhouding (5:1 tot 10:1) hebben vaak last van metaalophoping bij de ingang van de via en onvoldoende vulling aan de onderkant.
2. Aanbrengen van de zaadlaag: Glas is een isolator, waardoor het lastig is om een hoogwaardige geleidende zaadlaag op de via-wanden aan te brengen.
3. Spanningsbeheersing: Verschillen in de thermische uitzettingscoëfficiënten van metaal en glas kunnen leiden tot kromtrekken of scheuren.
4. Hechting van de coatinglagen voor diepe gaten in glas: Het gladde oppervlak van glas resulteert in een zwakke metaalhechting, waardoor geoptimaliseerde oppervlaktebehandelingsprocessen noodzakelijk zijn.
5. Massaproductie en kostenbeheersing: Het verbeteren van de metallisatie-efficiëntie en het verlagen van de kosten zijn cruciaal voor de commercialisering van de TGV-technologie.
Nr. 5 Zhenhua Vacuum's TGV-glas PVD-coatingsysteem – Horizontale inline-coater
Voordelen van de apparatuur:
1. Exclusieve technologie voor het metalliseren van glasdoorvoergaten
De gepatenteerde Glass Through-Hole Metallization Coating-technologie van Zhenhua Vacuum kan glazen doorvoergaten met aspectverhoudingen tot 10:1 verwerken, zelfs voor minuscule openingen van slechts 30 micron.
2. Aanpasbaar voor verschillende maten
Geschikt voor glazen substraten van diverse afmetingen, waaronder 600×600 mm, 510×515 mm en groter.
3. Procesflexibiliteit
Compatibel met geleidende of functionele dunnefilmmaterialen zoals Cu, Ti, W, Ni en Pt, en voldoet aan uiteenlopende toepassingsvereisten op het gebied van geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.
4. Stabiele prestaties en eenvoudig onderhoud
Uitgerust met een intelligent besturingssysteem voor automatische parameteraanpassing en realtime bewaking van de dikte-uniformiteit van de film. Het modulaire ontwerp zorgt voor eenvoudig onderhoud en minder stilstandtijd.
Toepassingsgebied: Geschikt voor geavanceerde TGV/TSV/TMV-verpakkingen, waarmee een zaadlaagcoating met een gatdiepteverhouding van ≥ 10:1 kan worden gerealiseerd.
–Dit artikel is gepubliceerd doorTGV Glas Doorvoergat Coating Machine FabrikantZhenhua-stofzuiger
Geplaatst op: 7 maart 2025