No.1 TGVガラススルーホールコーティング技術の概要
TGVガラススルーホールコーティング TGVは、ガラス基板に貫通孔を設け、その内壁を金属化することで高密度の電気接続を実現する、新興のマイクロエレクトロニクスパッケージング技術です。従来のTSV（シリコン貫通電極）や有機基板と比較して、TGVガラスは信号損失が少なく、透明性が高く、優れた熱安定性といった利点を備えています。これらの特性により、TGVは5G通信、光電子パッケージング、MEMSセンサーなどの用途に適しています。
第2回 市場展望：TGVガラスが注目される理由
高周波通信、光電子統合、高度なパッケージング技術の急速な発展により、TGVガラスの需要は着実に増加しています。
5G およびミリ波通信: TGV ガラスは低損失特性を備えているため、アンテナやフィルターなどの高周波 RF デバイスに最適です。
光電子パッケージング: ガラスの高い透明性は、シリコンフォトニクスや LiDAR などのアプリケーションに有利です。
MEMS センサー パッケージング: TGV ガラスは高密度相互接続を可能にし、センサーの小型化と性能を向上させます。
高度な半導体パッケージング: Chiplet テクノロジの登場により、TGV ガラス基板は高密度パッケージングにおいて大きな可能性を秘めています。
No.3 TGVガラスPVDコーティングの詳細プロセス
TGVガラスPVDコーティングのメタライゼーションでは、ビアの内壁に導電性材料を堆積させ、電気的相互接続を実現します。一般的なプロセスフローは以下のとおりです。
1. TGV ガラス スルー ホールの形成: レーザー ドリリング (UV/CO₂ レーザー)、ウェット エッチング、またはドライ エッチングを使用して TGV ビアを作成し、その後洗浄します。
2. 表面処理：ガラスと金属化層間の接着性を高めるために、プラズマまたは化学処理が施されます。
3. シード層の堆積: PVD (物理蒸着) または CVD (化学蒸着) を使用して、ガラスのスルーホール壁に金属シード層 (銅、チタン/銅、パラジウムなど) を堆積します。
4. 電気めっき：導電性銅を電気めっきによってシード層に堆積し、低抵抗の相互接続を実現します。
5. 後処理：余分な金属を除去し、表面不動態化を行って信頼性を向上させます。
No.4 プロセス課題：TGVガラス深穴コーティング機の課題
有望な見通しにもかかわらず、TGV ガラス深穴コーティング マシンはいくつかの技術的な課題に直面しています。
1.TGV ガラス深穴コーティングの均一性: アスペクト比の高いガラス深穴 (5:1 ～ 10:1) では、ビア入口に金属が蓄積し、底部が十分に充填されないという問題がよく発生します。
2. シード層の堆積: ガラスは絶縁体であるため、ビア壁に高品質の導電性シード層を堆積することは困難です。
3. 応力制御: 金属とガラスの熱膨張係数の違いにより、反りやひび割れが生じる可能性があります。
4. ガラス深穴コーティング層の接着：ガラスの滑らかな表面は金属との接着力が弱いため、最適化された表面処理プロセスが必要になります。
5. 大量生産とコスト管理: TGV 技術の商業化には、金属化効率の向上とコストの削減が不可欠です。
第5位 振華真空のTGVガラスPVDコーティング装置ソリューション - 水平コーティングインラインコーター
機器の利点:
1. 独自のガラススルーホールメタライゼーションコーティング技術
Zhenhua Vacuum 独自のガラス スルーホール メタライゼーション コーティング技術は、30 ミクロンという小さな開口部でも、最大 10:1 のアスペクト比のガラス スルーホールを処理できます。
2. さまざまなサイズにカスタマイズ可能
600×600mm、510×515mm以上など、さまざまなサイズのガラス基板に対応します。
3. プロセスの柔軟性
Cu、Ti、W、Ni、Pt などの導電性または機能性薄膜材料と互換性があり、導電性と耐腐食性に関するさまざまなアプリケーション要件を満たします。
4. 安定した性能とメンテナンスの容易さ
インテリジェントな制御システムを搭載し、パラメータの自動調整と膜厚均一性のリアルタイム監視を実現します。モジュール設計により、メンテナンスが容易になり、ダウンタイムを削減します。
適用範囲: TGV/TSV/TMV 高度なパッケージングに適しており、穴深さ比 ≥ 10:1 のスルーホール シード層コーティングを実現できます。
–この記事はTGVガラススルーホールコーティング機メーカー振華真空
投稿日時: 2025年3月7日