స్పట్టరింగ్ పూత సాంకేతికత

1、స్కట్టర్ పూత యొక్క లక్షణాలు
సాంప్రదాయ వాక్యూమ్ బాష్పీభవన పూతతో పోలిస్తే, స్పట్టరింగ్ పూత క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
(1) ఏదైనా పదార్థాన్ని, ముఖ్యంగా అధిక ద్రవీభవన స్థానం, తక్కువ ఆవిరి పీడన మూలకాలు మరియు సమ్మేళనాలను చిమ్మవచ్చు. అది ఘనపదార్థంగా ఉన్నంత వరకు, అది లోహం, సెమీకండక్టర్, ఇన్సులేటర్, సమ్మేళనం మరియు మిశ్రమం మొదలైనవి అయినా, అది ఒక బ్లాక్ అయినా, గ్రాన్యులర్ పదార్థాన్ని లక్ష్య పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు మరియు ఆక్సైడ్ల వంటి మిశ్రమాలను చిమ్ముతున్నప్పుడు తక్కువ కుళ్ళిపోవడం మరియు భిన్నం ఏర్పడటం జరుగుతుంది కాబట్టి, లక్ష్య పదార్థం యొక్క వాటికి సమానమైన ఏకరీతి భాగాలతో సన్నని ఫిల్మ్‌లు మరియు మిశ్రమలోహ ఫిల్మ్‌లను తయారు చేయడానికి మరియు సంక్లిష్ట కూర్పులతో సూపర్ కండక్టింగ్ ఫిల్మ్‌లను కూడా తయారు చేయడానికి వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.´ అదనంగా, రియాక్టివ్ స్పట్టరింగ్ పద్ధతిని ఆక్సైడ్‌లు, నైట్రైడ్‌లు, కార్బైడ్‌లు మరియు సిలిసైడ్‌లు వంటి లక్ష్య పదార్థం నుండి పూర్తిగా భిన్నమైన సమ్మేళనాల ఫిల్మ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
(2) చిమ్మిన ఫిల్మ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య మంచి సంశ్లేషణ. చిమ్మిన అణువుల శక్తి ఆవిరైన అణువుల కంటే 1-2 ఆర్డర్‌ల పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడిన అధిక-శక్తి కణాల శక్తి మార్పిడి అధిక ఉష్ణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది చిమ్మిన అణువుల ఉపరితలానికి సంశ్లేషణను పెంచుతుంది. అధిక-శక్తి చిమ్మిన అణువులలో ఒక భాగాన్ని వివిధ స్థాయిలకు ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, ఇది ఉపరితలంపై సూడో-డిఫ్యూజన్ పొర అని పిలవబడేలా ఏర్పడుతుంది, ఇక్కడ చిమ్మిన అణువులు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థం యొక్క అణువులు ఒకదానితో ఒకటి "మిళితం అవుతాయి". అదనంగా, చిమ్మిన కణాల బాంబు దాడి సమయంలో, సబ్‌స్ట్రేట్ ఎల్లప్పుడూ ప్లాస్మా జోన్‌లో శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు సక్రియం చేయబడుతుంది, ఇది పేలవంగా కట్టుబడి ఉన్న అవక్షేపిత అణువులను తొలగిస్తుంది, సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలాన్ని శుద్ధి చేస్తుంది మరియు సక్రియం చేస్తుంది. ఫలితంగా, సబ్‌స్ట్రేట్‌కు చిమ్మిన ఫిల్మ్ పొర యొక్క సంశ్లేషణ బాగా మెరుగుపడుతుంది.
(3) స్పట్టర్ పూత ప్రక్రియలో వాక్యూమ్ ఆవిరి నిక్షేపణలో క్రూసిబుల్ కాలుష్యం లేనందున స్పట్టర్ పూత యొక్క అధిక సాంద్రత, తక్కువ పిన్‌హోల్స్ మరియు ఫిల్మ్ పొర యొక్క అధిక స్వచ్ఛత.
(4) ఫిల్మ్ మందం యొక్క మంచి నియంత్రణ మరియు పునరావృత సామర్థ్యం. స్పుటర్ పూత సమయంలో డిశ్చార్జ్ కరెంట్ మరియు టార్గెట్ కరెంట్‌ను విడివిడిగా నియంత్రించవచ్చు కాబట్టి, టార్గెట్ కరెంట్‌ను నియంత్రించడం ద్వారా ఫిల్మ్ మందాన్ని నియంత్రించవచ్చు, అందువల్ల, ఫిల్మ్ మందం యొక్క నియంత్రణ మరియు స్పుటర్ పూత యొక్క బహుళ స్పుట్టరింగ్ ద్వారా ఫిల్మ్ మందం యొక్క పునరుత్పత్తి మంచిది మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన మందం యొక్క ఫిల్మ్‌ను సమర్థవంతంగా పూత పూయవచ్చు. అదనంగా, స్పుటర్ పూత పెద్ద ప్రాంతంలో ఏకరీతి ఫిల్మ్ మందాన్ని పొందవచ్చు. అయితే, సాధారణ స్పుటర్ పూత సాంకేతికతకు (ప్రధానంగా డైపోల్ స్పుట్టరింగ్), పరికరాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు అధిక పీడన పరికరం అవసరం; స్పుటర్ నిక్షేపణ యొక్క ఫిల్మ్ నిర్మాణ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది, వాక్యూమ్ బాష్పీభవన నిక్షేపణ రేటు 0.1~5nm/min, అయితే స్పుట్టరింగ్ రేటు 0.01~0.5nm/min; ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అశుద్ధ వాయువు మొదలైన వాటికి గురవుతుంది. అయితే, RF స్పుట్టరింగ్ మరియు మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి కారణంగా, వేగవంతమైన స్పుట్టరింగ్ నిక్షేపణను సాధించడంలో మరియు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడంలో గొప్ప పురోగతి సాధించబడింది. అంతేకాకుండా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సున్నా-పీడన స్పట్టరింగ్ వరకు స్పట్టరింగ్ వాయు పీడనాన్ని తగ్గించడానికి ప్లానార్ మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ ఆధారంగా కొత్త స్పట్టరింగ్ పూత పద్ధతులను పరిశీలిస్తున్నారు, ఇక్కడ స్పట్టరింగ్ సమయంలో ఇన్‌టేక్ గ్యాస్ పీడనం సున్నాగా ఉంటుంది.