தெளித்தல் பூச்சு தொழில்நுட்பம்

1、ஸ்பட்டர் பூச்சு அம்சங்கள்
வழக்கமான வெற்றிட ஆவியாதல் பூச்சுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஸ்பட்டரிங் பூச்சு பின்வரும் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:
(1) எந்தவொரு பொருளையும், குறிப்பாக அதிக உருகுநிலை, குறைந்த நீராவி அழுத்த கூறுகள் மற்றும் சேர்மங்களை தெளிக்கலாம். அது ஒரு திடப்பொருளாக இருக்கும் வரை, அது ஒரு உலோகமாக இருந்தாலும், குறைக்கடத்தியாக இருந்தாலும், மின்கடத்தாவாக இருந்தாலும், கலவை மற்றும் கலவையாக இருந்தாலும், அது ஒரு தொகுதியாக இருந்தாலும், சிறுமணிப் பொருளை இலக்குப் பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம். இன்சுலேடிங் பொருட்கள் மற்றும் ஆக்சைடுகள் போன்ற உலோகக் கலவைகளைத் தெளிக்கும்போது சிறிய சிதைவு மற்றும் பின்னம் ஏற்படுவதால், இலக்குப் பொருளின் ஒத்த சீரான கூறுகளைக் கொண்ட மெல்லிய படலங்கள் மற்றும் அலாய் படலங்களைத் தயாரிக்கவும், சிக்கலான கலவைகளைக் கொண்ட சூப்பர் கண்டக்டிங் படலங்களைத் தயாரிக்கவும் அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.´ கூடுதலாக, ஆக்சைடுகள், நைட்ரைடுகள், கார்பைடுகள் மற்றும் சிலிசைடுகள் போன்ற இலக்குப் பொருளிலிருந்து முற்றிலும் மாறுபட்ட சேர்மங்களின் படலங்களை உருவாக்கவும் எதிர்வினை ஸ்பட்டரிங் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
(2) தெளிக்கப்பட்ட படலத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் நல்ல ஒட்டுதல். தெளிக்கப்பட்ட அணுக்களின் ஆற்றல் ஆவியாக்கப்பட்ட அணுக்களை விட 1-2 ஆர்டர்கள் அதிகமாக இருப்பதால், அடி மூலக்கூறில் படிந்த உயர் ஆற்றல் துகள்களின் ஆற்றல் மாற்றம் அதிக வெப்ப ஆற்றலை உருவாக்குகிறது, இது அடி மூலக்கூறுக்கு தெளிக்கப்பட்ட அணுக்களின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது. உயர் ஆற்றல் தெளிக்கப்பட்ட அணுக்களின் ஒரு பகுதி பல்வேறு அளவுகளில் செலுத்தப்படும், இது அடி மூலக்கூறில் போலி-பரவல் அடுக்கு என்று அழைக்கப்படுவதை உருவாக்குகிறது, அங்கு தெளிக்கப்பட்ட அணுக்கள் மற்றும் அடி மூலக்கூறு பொருளின் அணுக்கள் ஒன்றுக்கொன்று "கலக்கக்கூடியவை". கூடுதலாக, தெளிக்கப்பட்ட துகள்களின் குண்டுவீச்சின் போது, ​​அடி மூலக்கூறு எப்போதும் பிளாஸ்மா மண்டலத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட்டு செயல்படுத்தப்படுகிறது, இது மோசமாக ஒட்டப்பட்ட வீழ்படிவான அணுக்களை அகற்றி, அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை சுத்திகரித்து செயல்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, அடி மூலக்கூறுக்கு தெளிக்கப்பட்ட பட அடுக்கின் ஒட்டுதல் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
(3) ஸ்பட்டர் பூச்சு செயல்பாட்டின் போது வெற்றிட நீராவி படிவில் தவிர்க்க முடியாத, க்ரூசிபிள் மாசுபாடு இல்லாததால், ஸ்பட்டர் பூச்சு அதிக அடர்த்தி, குறைவான பின்ஹோல்கள் மற்றும் படல அடுக்கின் அதிக தூய்மை.
(4) படத் தடிமனின் நல்ல கட்டுப்பாடு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை. ஸ்பட்டரிங் பூச்சு போது வெளியேற்ற மின்னோட்டத்தையும் இலக்கு மின்னோட்டத்தையும் தனித்தனியாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும் என்பதால், இலக்கு மின்னோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் படத் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்தலாம், இதனால், படத் தடிமனின் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஸ்பட்டரிங் பூச்சுகளை பல முறை தெளிப்பதன் மூலம் படத் தடிமனின் மறுஉருவாக்கம் நல்லது, மேலும் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட தடிமன் கொண்ட படலத்தை திறம்பட பூசலாம். கூடுதலாக, ஸ்பட்டரிங் ஒரு பெரிய பரப்பளவில் சீரான படத் தடிமனைப் பெறலாம். இருப்பினும், பொதுவான ஸ்பட்டரிங் பூச்சு தொழில்நுட்பத்திற்கு (முக்கியமாக இருமுனை ஸ்பட்டரிங்), உபகரணங்கள் சிக்கலானவை மற்றும் உயர் அழுத்த சாதனம் தேவைப்படுகிறது; ஸ்பட்டரிங் படிவின் பட உருவாக்க வேகம் குறைவாக உள்ளது, வெற்றிட ஆவியாதல் படிவு விகிதம் 0.1~5nm/min, அதே நேரத்தில் ஸ்பட்டரிங் விகிதம் 0.01~0.5nm/min; அடி மூலக்கூறு வெப்பநிலை உயர்வு அதிகமாக உள்ளது மற்றும் தூய்மையற்ற வாயு போன்றவற்றால் பாதிக்கப்படக்கூடியது. இருப்பினும், RF ஸ்பட்டரிங் மற்றும் மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி காரணமாக, வேகமான ஸ்பட்டரிங் படிவு மற்றும் அடி மூலக்கூறு வெப்பநிலையைக் குறைப்பதில் பெரும் முன்னேற்றம் ஏற்பட்டுள்ளது. மேலும், சமீபத்திய ஆண்டுகளில், புதிய ஸ்பட்டர் பூச்சு முறைகள் ஆராயப்படுகின்றன - பிளானர் மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் அடிப்படையில் - ஸ்பட்டரிங் காற்று அழுத்தத்தை பூஜ்ஜிய அழுத்த ஸ்பட்டரிங் வரை குறைக்க, அங்கு ஸ்பட்டரிங் போது உட்கொள்ளும் வாயுவின் அழுத்தம் பூஜ்ஜியமாக இருக்கும்.