Преглед на технологијата за обложување на стакло низ отвори бр. 1 на TGV
TGV стаклен слој низ отворите е нова микроелектронска технологија за пакување која вклучува создавање дупки во стаклени подлоги и метализирање на нивните внатрешни ѕидови за да се постигнат електрични меѓусебни врски со висока густина. Во споредба со традиционалните TSV (Through Silicon Via) и органските подлоги, TGV стаклото нуди предности како што се мала загуба на сигнал, висока транспарентност и одлична термичка стабилност. Овие својства го прават TGV погоден за апликации во 5G комуникација, оптоелектронско пакување, MEMS сензори и друго.
Бр. 2 Пазарни перспективи: Зошто TGV стаклото привлекува внимание?
Со брзиот развој на високофреквентната комуникација, оптоелектронската интеграција и напредните технологии за пакување, побарувачката за TGV стакло постојано расте:
5G и милиметарска комуникација: Карактеристиките со ниски загуби на TGV стаклото го прават идеално за високофреквентни RF уреди како што се антени и филтри.
Оптоелектронско пакување: Високата транспарентност на стаклото е предност за апликации како силиконска фотоника и LiDAR.
Пакување на MEMS сензорот: TGV стаклото овозможува меѓусебни врски со висока густина, подобрувајќи ја минијатуризацијата и перформансите на сензорите.
Напредно полупроводничко пакување: Со подемот на чиплет технологијата, TGV стаклените подлоги имаат значаен потенцијал во пакувањето со висока густина.
Бр. 3 Детален процес на премачкување со PVD стакло на TGV
Метализацијата на TGV Glass PVD Coating вклучува нанесување на спроводливи материјали на внатрешните ѕидови на вијаите за да се постигнат електрични меѓусебни врски. Типичниот процес вклучува:
1. Формирање стакло низ дупка за TGV: Ласерско дупчење (UV/CO₂ ласери), влажно јоргање или суво јоргање се користи за создавање на TGV отвори, по што следува чистење.
2. Површинска обработка: Плазма или хемиска обработка се применува за подобрување на адхезијата помеѓу стаклото и слојот за метализација.
3. Таложење на слој од семе: PVD (физичко таложење со пареа) или CVD (хемиско таложење со пареа) се користи за таложење на метален слој од семе (на пр., бакар, титаниум/бакар, паладиум) на ѕидовите на стаклените отвори.
4. Галванизација: Проводлив бакар се таложи на почетниот слој преку галванизација за да се постигнат меѓусебни врски со низок отпор.
5. По третманот: Вишокот метал се отстранува и се врши површинска пасивација за да се подобри сигурноста.
Бр. 4 Предизвици во процесот: Предизвици на машината за премачкување на длабоки стаклени дупки TGV
И покрај ветувачките перспективи, машината за премачкување на длабоки стаклени дупки TGV се соочува со неколку технички предизвици:
1. Рамномерност на премазот на стаклени длабоки дупки на TGV: Стаклените длабоки дупки со висок сооднос на ширина и висина (5:1 до 10:1) често страдаат од акумулација на метал на влезот за дијафрагма и недоволно полнење на дното.
2. Таложење на слој семе: Стаклото е изолатор, што го отежнува таложењето на висококвалитетен спроводлив слој семе на ѕидовите на отворите за проодност.
3. Контрола на напрегање: Разликите во коефициентите на термичка експанзија на металот и стаклото можат да доведат до искривување или пукање.
4. Адхезија на слоевите за обложување на длабоки дупки во стаклото: Мазната површина на стаклото резултира со слаба адхезија на металот, што бара оптимизирани процеси на површинска обработка.
5. Масовно производство и контрола на трошоците: Подобрувањето на ефикасноста на метализацијата и намалувањето на трошоците се од клучно значење за комерцијализацијата на TGV технологијата.
Решение бр. 5 за опрема за TGV стакло PVD премачкување на Zhenhua Vacuum – Хоризонтално премачкување со вградена линија
Предности на опремата:
1. Ексклузивна технологија за метализирање на стакло низ отворите
Патентираната технологија за метализирање на стакло низ отвори на Zhenhua Vacuum може да се справи со стакло низ отвори со сооднос на ширина и висина до 10:1, дури и за мали отвори со големина од 30 микрони.
2. Прилагодливо за различни големини
Поддржува стаклени подлоги со различни големини, вклучувајќи 600×600mm, 510×515mm или поголеми.
3. Флексибилност на процесот
Компатибилен со спроводливи или функционални тенкофилмни материјали како што се Cu, Ti, W, Ni и Pt, исполнувајќи ги разновидните барања за примена во однос на спроводливоста и отпорноста на корозија.
4. Стабилни перформанси и лесно одржување
Опремен со интелигентен систем за контрола за автоматско прилагодување на параметрите и следење во реално време на униформноста на дебелината на филмот. Модуларниот дизајн овозможува лесно одржување и намалено време на застој.
Опсег на примена: Погодно за напредно пакување TGV/TSV/TMV, може да постигне премачкување на слој за сеење низ дупките со сооднос на длабочина на дупките ≥ 10:1.
– Оваа статија е објавена одПроизводител на машина за обложување стакло низ отвори TGVЖенхуа Вакуум
Време на објавување: 07.03.2025