1, purškimo dangos savybės
Palyginti su įprastine vakuuminio garinimo danga, purškimo danga turi šias savybes:
(1) Bet kokia medžiaga gali būti purškiama, ypač elementai ir junginiai, kurių lydymosi temperatūra aukšta, garų slėgis žemas. Granuliuota medžiaga gali būti naudojama kaip tikslinė medžiaga, jei tai kieta medžiaga, nesvarbu, ar tai metalas, puslaidininkis, izoliatorius, junginys ir mišinys ir kt., ar tai blokas. Kadangi purškiant izoliacines medžiagas ir lydinius, tokius kaip oksidai, vyksta nedidelis skaidymasis ir frakcionavimas, juos galima naudoti plonoms plėvelėms ir lydinių plėvelėms su vienodais komponentais, panašiais į tikslinės medžiagos komponentus, ir net superlaidžioms plėvelėms su sudėtingomis kompozicijomis gaminti. Be to, reaktyvusis purškimo metodas taip pat gali būti naudojamas junginių, visiškai skirtingų nuo tikslinės medžiagos, plėvelėms gaminti, pavyzdžiui, oksidams, nitridams, karbidams ir silicidams.
(2) Geras sukibimas tarp užpurkštos plėvelės ir pagrindo. Kadangi užpurkštų atomų energija yra 1–2 dydžio eilėmis didesnė nei išgarintų atomų, ant pagrindo nusodintų didelės energijos dalelių energijos konversija sukuria didesnę šiluminę energiją, kuri pagerina užpurkštų atomų sukibimą su pagrindu. Dalis didelės energijos užpurkštų atomų bus įpurškiama skirtingu laipsniu, suformuojant vadinamąjį pseudodifuzinį sluoksnį ant pagrindo, kuriame užpurkšti atomai ir pagrindo medžiagos atomai „maišosi“ tarpusavyje. Be to, bombarduojant užpurkštas daleles, pagrindas visada valomas ir aktyvuojamas plazmos zonoje, kuri pašalina blogai prilipusius nusodintus atomus, išvalo ir aktyvuoja pagrindo paviršių. Dėl to labai pagerėja užpurkštos plėvelės sluoksnio sukibimas su pagrindu.
(3) Didelis purškiamojo sluoksnio tankis, mažiau skylučių ir didesnis plėvelės sluoksnio grynumas, nes nėra tiglio užterštumo, kuris neišvengiamas vakuuminio garų nusodinimo metu purškiamojo dengimo proceso metu.
(4) Geras plėvelės storio valdymas ir pakartojamumas. Kadangi iškrovimo srovė ir taikinio srovė gali būti valdomos atskirai purškimo metu, plėvelės storį galima valdyti kontroliuojant taikinio srovę, todėl plėvelės storio valdymas ir plėvelės storio atkuriamumas daugkartinio purškimo metu yra geri, o nustatyto storio plėvelė gali būti efektyviai padengta. Be to, purškimo būdu galima gauti vienodą plėvelės storį dideliame plote. Tačiau bendrosios purškimo technologijos (daugiausia dipolinio purškimo) atveju įranga yra sudėtinga ir reikalauja aukšto slėgio įrenginio; plėvelės formavimo greitis purškimo metu yra mažas, vakuuminio garinimo nusodinimo greitis yra 0,1–5 nm/min., o purškimo greitis yra 0,01–0,5 nm/min.; padėklo temperatūros kilimas yra didelis ir jautrus priemaišų dujoms ir kt. Tačiau dėl RF ir magnetroninio purškimo technologijų plėtros padaryta didelė pažanga siekiant greito purškimo nusodinimo ir mažinant padėklo temperatūrą. Be to, pastaraisiais metais tiriami nauji purškimo metodai, pagrįsti plokštuminiu magnetroniniu purškimu, siekiant sumažinti purškimo oro slėgį iki nulinio slėgio purškimo, kai įsiurbiamų dujų slėgis purškimo metu bus lygus nuliui.
Įrašo laikas: 2022 m. lapkričio 8 d.