ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1、ಸ್ಪಟ್ಟರ್ ಲೇಪನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಲೇಪನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
(1) ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಕಡಿಮೆ ಆವಿ ಒತ್ತಡದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಅದು ಘನವಾಗಿರುವವರೆಗೆ, ಅದು ಲೋಹ, ಅರೆವಾಹಕ, ನಿರೋಧಕ, ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅದು ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿರಲಿ, ಹರಳಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುರಿ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಭಿನ್ನರಾಶಿ ಸಂಭವಿಸುವುದರಿಂದ, ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನಂತೆಯೇ ಏಕರೂಪದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂಪರ್ ಕಂಡಕ್ಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.´ ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
(2) ಸ್ಫಟರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಸ್ಫಟರ್ಡ್ ಪರಮಾಣುಗಳ ಶಕ್ತಿಯು ಆವಿಯಾದ ಪರಮಾಣುಗಳಿಗಿಂತ 1-2 ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಫಟರ್ಡ್ ಪರಮಾಣುಗಳ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಫಟರ್ಡ್ ಪರಮಾಣುಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಫಟರ್ಡ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಮಾಣುಗಳು ಪರಸ್ಪರ "ಬೆರೆಯುವ" ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಡೊ-ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಪದರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಫಟರ್ಡ್ ಕಣಗಳ ಬಾಂಬ್ ದಾಳಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸ್ಫಟರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ಸ್ಪಟರ್ ಲೇಪನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಇದು ಸ್ಪಟರ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
(4) ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ. ಸ್ಪಟರ್ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗುರಿ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್ ಲೇಪನದ ಬಹು ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ದಪ್ಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಪಟರ್ ಲೇಪನವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪಟರ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಿಧ್ರುವಿ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್), ಉಪಕರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾಧನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಸ್ಪಟರ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಶೇಖರಣಾ ದರವು 0.1~5nm/ನಿಮಿಷ, ಆದರೆ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ದರವು 0.01~0.5nm/ನಿಮಿಷ; ತಲಾಧಾರದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧ ಅನಿಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, RF ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ, ವೇಗದ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಸ್ಪಟರ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ - ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ - ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಶೂನ್ಯ-ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇವನೆಯ ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.