Бүрку технологиясы

1、Шапқышты жабудың ерекшеліктері
Кәдімгі вакуумды булану жабынымен салыстырғанда, шашыратқыш жабынның келесі ерекшеліктері бар:
(1) Кез келген зат, әсіресе балқу температурасы жоғары, бу қысымы төмен элементтер мен қосылыстар шашырауы мүмкін. Ол қатты зат болғанша, ол металл, жартылай өткізгіш, оқшаулағыш, қосылыс және қоспа және т.б., блок болса да, түйіршікті материалды мақсатты материал ретінде пайдалануға болады. Оқшаулағыш материалдар мен оксидтер сияқты қорытпаларды шашыратқанда аз ыдырау мен фракциялану орын алатындықтан, оларды мақсатты материалға ұқсас біркелкі құрамдас бөліктері бар жұқа қабықшалар мен легирленген қабыршақтарды, тіпті күрделі композициясы бар асқын өткізгіш қабыршақтарды дайындау үшін пайдалануға болады.´ Бұған қоса, реактивті шашырату әдісін мақсатты материалдан мүлде басқа оксидтерден, үш тотықтырғыштардан, толығымен әртүрлі қабықшаларды алу үшін пайдалануға болады. карбидтер мен силицидтер.
(2) Шашыратылған пленка мен субстрат арасында жақсы адгезия. Шашыратылған атомдардың энергиясы булану атомдарынан 1-2 рет жоғары болғандықтан, субстратқа тұндырылған жоғары энергиялы бөлшектердің энергияға айналуы жоғары жылу энергиясын тудырады, бұл шашыраған атомдардың субстратқа адгезиясын күшейтеді. Жоғары энергиялы шашыраған атомдардың бір бөлігі субстратта псевдодиффузия деп аталатын қабат құра отырып, әр түрлі дәрежеде айдалады, онда шашыраған атомдар мен субстрат материалының атомдары бір-бірімен «араласады». Сонымен қатар, шашыратқыш бөлшектерді бомбалау кезінде субстрат әрдайым тазаланып, плазмалық аймақта белсендіріледі, ол нашар жабысқан тұнбалы атомдарды жояды, субстрат бетін тазартады және белсендіреді. Нәтижесінде шашыраған пленка қабатының субстратқа адгезиясы айтарлықтай күшейеді.
(3) Бүріккіш жабынның жоғары тығыздығы, саңылаулар аз және пленка қабатының жоғары тазалығы, өйткені тигельді ластау жоқ, бұл бүріккіш жабын процесі кезінде вакуумдық бу тұндыруында сөзсіз.
(4) Пленка қалыңдығының жақсы басқарылуы және қайталануы. Шашырату жабыны кезінде разряд тогы мен мақсатты токты бөлек басқаруға болатындықтан, пленка қалыңдығын мақсатты токты басқару арқылы басқаруға болады, осылайша, шашыратқыш жабынның бірнеше рет шашырауы арқылы пленка қалыңдығының бақылау мүмкіндігі және пленка қалыңдығының қайталануы жақсы және алдын ала белгіленген қалыңдықтағы пленканы тиімді жабуға болады. Сонымен қатар, шашыратқыш жабын үлкен аумақта біркелкі пленка қалыңдығын ала алады. Дегенмен, жалпы шашыратқышты жабу технологиясы (негізінен дипольді шашырату) үшін жабдық күрделі және жоғары қысымды құрылғыны қажет етеді; шашыратқышты тұндыру қабықшасының түзілу жылдамдығы төмен, вакуумда буланудың тұндыру жылдамдығы 0,1~5нм/мин, ал шашырау жылдамдығы 0,01~0,5нм/мин; субстрат температурасының жоғарылауы жоғары және қоспа газына осал және т.б. Дегенмен, РЖ шашырату және магнетронды тозаңдату технологиясының дамуына байланысты шашырауды тез тұндыру және субстрат температурасын төмендетуде үлкен жетістіктерге қол жеткізілді. Сонымен қатар, соңғы жылдары тозаңдатқышты жабудың жаңа әдістері зерттелуде - жазық магнетронды шашыратуға негізделген - нөлдік қысымды шашыратуға дейін шашыратқыш ауа қысымын азайту үшін, бұл жерде тозаңдату кезінде қабылдау газының қысымы нөлге тең болады.