Ցողման ծածկույթի տեխնոլոգիա

1、Ցողման ծածկույթի առանձնահատկությունները
Համեմատած ավանդական վակուումային գոլորշիացման ծածկույթի հետ, փոշիացման ծածկույթն ունի հետևյալ առանձնահատկությունները.
(1) Ցանկացած նյութ կարող է ենթարկվել փոշիացման, հատկապես բարձր հալման կետի, ցածր գոլորշու ճնշման տարրերն ու միացությունները: Քանի դեռ այն պինդ է, լինի դա մետաղ, կիսահաղորդիչ, մեկուսիչ, միացություն և խառնուրդ և այլն, լինի դա բլոկ, հատիկավոր նյութը կարող է օգտագործվել որպես թիրախային նյութ: Քանի որ մեկուսիչ նյութերի և համաձուլվածքների, ինչպիսիք են օքսիդները, փոշիացման ժամանակ քայքայումը և ֆրակցիաների բաժանումը քիչ է, դրանք կարող են օգտագործվել բարակ թաղանթներ և համաձուլվածքային թաղանթներ պատրաստելու համար, որոնք ունեն թիրախային նյութի բաղադրիչներին նման միատարր բաղադրիչներ, և նույնիսկ գերհաղորդիչ թաղանթներ՝ բարդ կազմով: Բացի այդ, ռեակտիվ փոշիացման մեթոդը կարող է նաև օգտագործվել թիրախային նյութից բոլորովին տարբեր միացությունների, ինչպիսիք են օքսիդները, նիտրիդները, կարբիդները և սիլիցիդները, թաղանթներ ստանալու համար:
(2) Լավ կպչունություն փոշիացված թաղանթի և հիմքի միջև։ Քանի որ փոշիացված ատոմների էներգիան 1-2 կարգով մեծ է գոլորշիացված ատոմների էներգիայից, հիմքի վրա նստեցված բարձր էներգիայի մասնիկների էներգիայի փոխակերպումը առաջացնում է ավելի բարձր ջերմային էներգիա, որը ուժեղացնում է փոշիացված ատոմների կպչունությունը հիմքին։ Բարձր էներգիայի փոշիացված ատոմների մի մասը կներարկվի տարբեր աստիճաններով՝ հիմքի վրա ձևավորելով այսպես կոչված կեղծ-դիֆուզիոն շերտ, որտեղ փոշիացված ատոմները և հիմքի նյութի ատոմները «խառնվում» են միմյանց հետ։ Բացի այդ, փոշիացված մասնիկների ռմբակոծության ընթացքում հիմքը միշտ մաքրվում և ակտիվանում է պլազմային գոտում, որը հեռացնում է վատ կպչուն նստվածքային ատոմները, մաքրում և ակտիվացնում հիմքի մակերեսը։ Արդյունքում, փոշիացված թաղանթի շերտի կպչունությունը հիմքին զգալիորեն ուժեղանում է։
(3) Ցողման ծածկույթի բարձր խտություն, ավելի քիչ անցքեր և թաղանթային շերտի ավելի բարձր մաքրություն, քանի որ չկա հալման մեջ աղտոտում, ինչը անխուսափելի է վակուումային գոլորշու նստեցման դեպքում ցողման ծածկույթի գործընթացի ընթացքում:
(4) Թաղանթի հաստության լավ կառավարելիություն և կրկնելիություն։ Քանի որ լիցքաթափման հոսանքը և թիրախային հոսանքը կարող են առանձին կառավարվել փոշիացման ծածկույթի ժամանակ, թաղանթի հաստությունը կարող է կառավարվել թիրախային հոսանքը կառավարելով, այդպիսով, թաղանթի հաստության կառավարելիությունը և թաղանթի հաստության վերարտադրելիությունը փոշիացման ծածկույթի բազմակի փոշիացման միջոցով լավն են, և նախապես որոշված ​​հաստության թաղանթը կարող է արդյունավետորեն ծածկվել։ Բացի այդ, փոշիացման ծածկույթը կարող է ապահովել միատարր թաղանթի հաստություն մեծ մակերեսի վրա։ Այնուամենայնիվ, փոշիացման ծածկույթի ընդհանուր տեխնոլոգիայի համար (հիմնականում դիպոլային փոշիացում) սարքավորումները բարդ են և պահանջում են բարձր ճնշման սարք. փոշիացման նստեցման թաղանթի ձևավորման արագությունը ցածր է, վակուումային գոլորշիացման նստեցման արագությունը կազմում է 0.1~5 նմ/րոպե, մինչդեռ փոշիացման արագությունը՝ 0.01~0.5 նմ/րոպե. հիմքի ջերմաստիճանի բարձրացումը բարձր է և խոցելի է խառնուրդային գազի և այլնի նկատմամբ։ Այնուամենայնիվ, ռադիոհաճախականության փոշիացման և մագնետրոնային փոշիացման տեխնոլոգիայի զարգացման շնորհիվ մեծ առաջընթաց է գրանցվել արագ փոշիացման նստեցման և հիմքի ջերմաստիճանի նվազեցման գործում։ Ավելին, վերջին տարիներին ուսումնասիրվում են նոր փոշիացմամբ ծածկույթի մեթոդներ՝ հիմնված պլանար մագնետրոնային փոշիացման վրա՝ փոշիացմամբ օդի ճնշումը նվազագույնի հասցնելու համար մինչև զրոյական ճնշման փոշիացում, երբ փոշիացման ընթացքում մուտքային գազի ճնշումը կլինի զրո։