स्पटरिंग कोटिंग प्रौद्योगिकी

1、स्पटर कोटिंग की विशेषताएं
पारंपरिक वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग की तुलना में, स्पटरिंग कोटिंग में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) किसी भी पदार्थ को स्पटर किया जा सकता है, खास तौर पर उच्च गलनांक, कम वाष्प दाब वाले तत्वों और यौगिकों को। जब तक यह ठोस है, चाहे वह धातु, अर्धचालक, इन्सुलेटर, यौगिक और मिश्रण आदि हो, चाहे वह ब्लॉक हो, दानेदार पदार्थ को लक्ष्य पदार्थ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। चूँकि इन्सुलेटिंग पदार्थों और ऑक्साइड जैसे मिश्र धातुओं को स्पटर करने पर बहुत कम अपघटन और विभाजन होता है, इसलिए उनका उपयोग लक्ष्य पदार्थ के समान समान घटकों वाली पतली फ़िल्में और मिश्र धातु फ़िल्में तैयार करने के लिए किया जा सकता है, और यहाँ तक कि जटिल रचनाओं वाली सुपरकंडक्टिंग फ़िल्में भी बनाई जा सकती हैं।´ इसके अलावा, प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग विधि का उपयोग लक्ष्य पदार्थ से पूरी तरह अलग यौगिकों की फ़िल्में बनाने के लिए भी किया जा सकता है, जैसे ऑक्साइड, नाइट्राइड, कार्बाइड और सिलिकाइड।
(2) स्पटर की गई फिल्म और सब्सट्रेट के बीच अच्छा आसंजन। चूँकि स्पटर किए गए परमाणुओं की ऊर्जा वाष्पित परमाणुओं की तुलना में 1-2 क्रम अधिक होती है, इसलिए सब्सट्रेट पर जमा उच्च-ऊर्जा कणों का ऊर्जा रूपांतरण उच्च तापीय ऊर्जा उत्पन्न करता है, जो सब्सट्रेट पर स्पटर किए गए परमाणुओं के आसंजन को बढ़ाता है। उच्च-ऊर्जा स्पटर किए गए परमाणुओं के एक हिस्से को अलग-अलग डिग्री में इंजेक्ट किया जाएगा, जिससे सब्सट्रेट पर एक तथाकथित छद्म-प्रसार परत बन जाएगी जहाँ स्पटर किए गए परमाणु और सब्सट्रेट सामग्री के परमाणु एक दूसरे के साथ "मिश्रणीय" होते हैं। इसके अलावा, स्पटरिंग कणों की बमबारी के दौरान, सब्सट्रेट को हमेशा प्लाज्मा ज़ोन में साफ और सक्रिय किया जाता है, जो खराब रूप से चिपके हुए अवक्षेपित परमाणुओं को हटाता है, सब्सट्रेट की सतह को शुद्ध और सक्रिय करता है। नतीजतन, सब्सट्रेट पर स्पटर की गई फिल्म परत का आसंजन बहुत बढ़ जाता है।
(3) स्पटर कोटिंग का उच्च घनत्व, कम पिनहोल, और फिल्म परत की उच्च शुद्धता क्योंकि कोई क्रूसिबल संदूषण नहीं है, जो स्पटर कोटिंग प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम वाष्प जमाव में अपरिहार्य है।
(4) फिल्म की मोटाई की अच्छी नियंत्रणीयता और पुनरावृत्ति। चूंकि स्पटर कोटिंग के दौरान डिस्चार्ज करंट और टारगेट करंट को अलग-अलग नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए टारगेट करंट को नियंत्रित करके फिल्म की मोटाई को नियंत्रित किया जा सकता है, इस प्रकार, स्पटर कोटिंग के कई स्पटरिंग द्वारा फिल्म की मोटाई की नियंत्रणीयता और फिल्म की मोटाई की पुनरुत्पादकता अच्छी होती है, और पूर्व निर्धारित मोटाई की फिल्म को प्रभावी ढंग से लेपित किया जा सकता है। इसके अलावा, स्पटर कोटिंग एक बड़े क्षेत्र में एक समान फिल्म मोटाई प्राप्त कर सकती है। हालांकि, सामान्य स्पटर कोटिंग तकनीक (मुख्य रूप से द्विध्रुवीय स्पटरिंग) के लिए, उपकरण जटिल है और उच्च दबाव डिवाइस की आवश्यकता होती है; स्पटर जमाव की फिल्म निर्माण गति कम है, वैक्यूम वाष्पीकरण जमाव दर 0.1 ~ 5nm / मिनट है, जबकि स्पटरिंग दर 0.01 ~ 0.5nm / मिनट है; सब्सट्रेट तापमान वृद्धि अधिक है और अशुद्धता गैस आदि के लिए कमजोर है। हालांकि, आरएफ स्पटरिंग और मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक के विकास के कारण, तेजी से स्पटरिंग जमाव को प्राप्त करने और सब्सट्रेट तापमान को कम करने में बड़ी प्रगति प्राप्त हुई है। इसके अलावा, हाल के वर्षों में, नई स्पटर कोटिंग विधियों की जांच की जा रही है - प्लानर मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग के आधार पर - स्पटरिंग वायु दबाव को शून्य दबाव स्पटरिंग तक कम करने के लिए, जहां स्पटरिंग के दौरान सेवन गैस का दबाव शून्य होगा।