Visión xeral da tecnoloxía de revestimento de orificios pasantes de vidro TGV n.º 1
Revestimento de orificio pasante de vidro TGV é unha tecnoloxía emerxente de empaquetado microelectrónico que implica a creación de orificios pasantes en substratos de vidro e a metalización das súas paredes internas para conseguir interconexións eléctricas de alta densidade. En comparación cos substratos tradicionais TSV (Through Silicon Via) e orgánicos, o vidro TGV ofrece vantaxes como baixa perda de sinal, alta transparencia e excelente estabilidade térmica. Estas propiedades fan que o TGV sexa axeitado para aplicacións en comunicación 5G, empaquetado optoelectrónico, sensores MEMS e moito máis.
Perspectivas de mercado nº 2: por que está a chamar a atención o vidro TGV?
Co rápido desenvolvemento da comunicación de alta frecuencia, a integración optoelectrónica e as tecnoloxías avanzadas de envasado, a demanda de vidro para trens de alta velocidade está a aumentar constantemente:
Comunicación 5G e de ondas milimétricas: as características de baixa perda do vidro TGV fan que sexa ideal para dispositivos de RF de alta frecuencia como antenas e filtros.
Empaquetado optoelectrónico: A alta transparencia do vidro é vantaxosa para aplicacións como a fotónica de silicio e o LiDAR.
Empaquetado de sensores MEMS: o vidro TGV permite interconexións de alta densidade, mellorando a miniaturización e o rendemento dos sensores.
Empaquetado avanzado de semicondutores: Co auxe da tecnoloxía Chiplet, os substratos de vidro TGV teñen un potencial significativo no empaquetado de alta densidade.
Proceso detallado de revestimento PVD de vidro TGV n.º 3
A metalización do revestimento PVD de vidro TGV implica depositar materiais condutores nas paredes internas das vías para lograr interconexións eléctricas. O fluxo de proceso típico inclúe:
1. Formación de orificios pasantes de vidro TGV: Úsase perforación láser (láseres UV/CO₂), gravado húmido ou gravado seco para crear vías TGV, seguido de limpeza.
2. Tratamento superficial: aplícase un tratamento de plasma ou químico para mellorar a adhesión entre o vidro e a capa de metalización.
3. Deposición da capa de sementes: a PVD (deposición física de vapor) ou a CVD (deposición química de vapor) úsase para depositar unha capa de sementes metálica (por exemplo, cobre, titanio/cobre, paladio) nas paredes do orificio de vidro.
4. Galvanoplastia: deposítase cobre condutor na capa de sementes mediante galvanoplastia para conseguir interconexións de baixa resistencia.
5. Despois do tratamento: elimínase o exceso de metal e realízase unha pasivación superficial para mellorar a fiabilidade.
Desafíos do proceso nº 4: Desafíos da máquina de revestimento de orificios profundos de vidro TGV
A pesar das súas prometedoras perspectivas, a máquina de revestimento de buratos profundos de vidro TGV enfróntase a varios desafíos técnicos:
1. Uniformidade do revestimento de buratos profundos de vidro TGV: os buratos profundos de vidro con relacións de aspecto elevadas (de 5:1 a 10:1) adoitan sufrir acumulación de metal na entrada da vía e un recheo insuficiente na parte inferior.
2. Deposición da capa de sementes: o vidro é un illante, o que dificulta a deposición dunha capa de sementes condutora de alta calidade nas paredes da vía.
3. Control da tensión: as diferenzas nos coeficientes de expansión térmica do metal e do vidro poden provocar deformacións ou rachaduras.
4. Adhesión das capas de revestimento de vidro para orificios profundos: a superficie lisa do vidro resulta nunha adhesión débil do metal, o que require procesos de tratamento superficial optimizados.
5. Produción en masa e control de custos: Mellorar a eficiencia da metalización e reducir os custos son fundamentais para a comercialización da tecnoloxía TGV.
Solución de equipamento de revestimento PVD de vidro TGV de Zhenhua Vacuum n.º 5: revestimento horizontal en liña
Vantaxes do equipo:
1. Tecnoloxía exclusiva de revestimento de metalización de orificios pasantes para vidro
A tecnoloxía patentada de revestimento de metalización de orificios pasantes de vidro de Zhenhua Vacuum pode manexar orificios pasantes de vidro con relacións de aspecto de ata 10:1, mesmo para aberturas pequenas de ata 30 micras.
2. Personalizable para diferentes tamaños
Admite substratos de vidro de varios tamaños, incluíndo 600 × 600 mm, 510 × 515 mm ou maiores.
3. Flexibilidade do proceso
Compatible con materiais de película fina condutores ou funcionais como Cu, Ti, W, Ni e Pt, o que cumpre diversos requisitos de aplicación en canto a condutividade e resistencia á corrosión.
4. Rendemento estable e mantemento sinxelo
Equipado cun sistema de control intelixente para o axuste automático dos parámetros e a monitorización en tempo real da uniformidade do grosor da película. O deseño modular garante un mantemento sinxelo e un tempo de inactividade reducido.
Ámbito de aplicación: Adecuado para envases avanzados TGV/TSV/TMV, pode lograr un revestimento da capa de sementes pasante cunha relación de profundidade do orificio ≥ 10:1.
–Este artigo foi publicado porFabricante de máquinas de revestimento de orificios pasantes de vidro TGVAspirador Zhenhua
Data de publicación: 07-03-2025