1. Асаблівасці напылення
У параўнанні з традыцыйным вакуумным выпарным пакрыццём, распыляльнае пакрыццё мае наступныя асаблівасці:
(1) Распыляць можна любое рэчыва, асабліва элементы і злучэнні з высокай тэмпературай плаўлення і нізкім ціскам пары. У якасці мішэні можна выкарыстоўваць цвёрдае рэчыва, метал, паўправаднік, ізалятар, злучэнне і сумесь і г.д., блок, грануляваны матэрыял. Паколькі пры распыленні ізаляцыйных матэрыялаў і сплаваў, такіх як аксіды, адбываецца нязначнае раскладанне і фракцыянаванне, іх можна выкарыстоўваць для атрымання тонкіх плёнак і сплаваў з аднастайнымі кампанентамі, падобнымі да кампанентаў мішэні, і нават звышправодных плёнак са складаным складам. Акрамя таго, метад рэактыўнага распылення можна выкарыстоўваць і для атрымання плёнак злучэнняў, цалкам адрозных ад мішэні, такіх як аксіды, нітрыды, карбіды і сіліцыды.
(2) Добрая адгезія паміж распыленай плёнкай і падкладкай. Паколькі энергія распыленых атамаў на 1-2 парадкі вышэйшая за энергію выпарыўшыхся атамаў, пераўтварэнне энергіі высокаэнергетычных часціц, нанесеных на падкладку, генеруе больш высокую цеплавую энергію, што паляпшае адгезію распыленых атамаў да падкладкі. Частка высокаэнергетычных распыленых атамаў будзе ўпырсквацца ў рознай ступені, утвараючы так званы псеўдадыфузійны пласт на падкладцы, дзе распыленыя атамы і атамы матэрыялу падкладкі «змешваюцца» адзін з адным. Акрамя таго, падчас бамбардзіроўкі распыленымі часціцамі падкладка заўсёды ачышчаецца і актывуецца ў плазменнай зоне, што выдаляе дрэнна прыліплыя асаджаныя атамы, ачышчае і актывуе паверхню падкладкі. У выніку адгезія распыленага пласта плёнкі да падкладкі значна паляпшаецца.
(3) Высокая шчыльнасць распыляльнага пакрыцця, менш адтулін і больш высокая чысціня плёнкавага пласта, паколькі няма забруджвання тыгля, чаго не пазбегнуць пры вакуумным распыленні падчас працэсу распылення.
(4) Добрая кіравальнасць і паўтаральнасць таўшчыні плёнкі. Паколькі ток разраду і ток мішэні можна кантраляваць асобна падчас распылення, таўшчыню плёнкі можна кантраляваць, кантралюючы ток мішэні, такім чынам, кіравальнасць таўшчыні плёнкі і ўзнаўляльнасць таўшчыні плёнкі шляхам шматразовага распылення пакрыцця добрыя, і плёнка зададзенай таўшчыні можа быць эфектыўна пакрыта. Акрамя таго, распыленне дазваляе атрымаць раўнамерную таўшчыню плёнкі на вялікай плошчы. Аднак для агульнай тэхналогіі распылення (у асноўным дыпольнага распылення) абсталяванне складанае і патрабуе прылады высокага ціску; хуткасць утварэння плёнкі пры распыленні нізкая, хуткасць вакуумнага выпарэння складае 0,1~5 нм/мін, у той час як хуткасць распылення складае 0,01~0,5 нм/мін; павышэнне тэмпературы падкладкі высокае і ўразлівае да прымесных газаў і г.д. Аднак дзякуючы развіццю тэхналогій радыёчастотнага распылення і магнетроннага распылення быў дасягнуты значны прагрэс у дасягненні хуткага распылення і зніжэнні тэмпературы падкладкі. Акрамя таго, у апошнія гады даследуюцца новыя метады нанясення пакрыццяў распыленнем, заснаваныя на планарным магнетронным распыленні, каб мінімізаваць ціск паветра для распылення да нулявога ціску, калі ціск уваходнага газу падчас распылення будзе роўны нулю.
Час публікацыі: 08 лістапада 2022 г.