Огляд технології покриття наскрізних отворів для скла TGV №1
Покриття для наскрізних отворів скла TGV – це нова технологія мікроелектронного пакування, яка передбачає створення наскрізних отворів у скляних підкладках та металізацію їхніх внутрішніх стінок для досягнення високої щільності електричних з'єднань. Порівняно з традиційними TSV (Through Silicon Via) та органічними підкладками, скло TGV пропонує такі переваги, як низькі втрати сигналу, висока прозорість та чудова термостабільність. Ці властивості роблять TGV придатним для застосування в зв'язку 5G, оптоелектронному пакуванні, MEMS-сенсорах тощо.
№2 Перспективи ринку: Чому TGV Glass привертає увагу?
Зі швидким розвитком високочастотного зв'язку, оптоелектронної інтеграції та передових технологій упаковки, попит на скло для TGV неухильно зростає:
5G та зв'язок міліметрових хвиль: Низькі втрати, характерні для скла TGV, роблять його ідеальним для високочастотних радіочастотних пристроїв, таких як антени та фільтри.
Оптоелектронна упаковка: Висока прозорість скла є перевагою для таких застосувань, як кремнієва фотоніка та LiDAR.
Корпус датчиків MEMS: скло TGV забезпечує високу щільність з'єднань, підвищуючи мініатюризацію та продуктивність датчиків.
Удосконалена напівпровідникова упаковка: З розвитком технології чіплетів, скляні підкладки TGV мають значний потенціал у високощільній упаковці.
№3 Детальний процес нанесення PVD-покриття на скло TGV
Металізація PVD-покриття TGV Glass включає нанесення струмопровідних матеріалів на внутрішні стінки перехідних отворів для досягнення електричних з'єднань. Типовий технологічний процес включає:
1. Формування наскрізних отворів у склі TGV: для створення перехідних отворів TGV використовується лазерне свердління (УФ/CO₂ лазери), мокре або сухе травлення з подальшим очищенням.
2. Обробка поверхні: Для покращення адгезії між склом та шаром металізації застосовується плазмова або хімічна обробка.
3. Осадження зародкового шару: PVD (фізичне осадження з парової фази) або CVD (хімічне осадження з парової фази) використовується для осадження шару металевого зародка (наприклад, міді, титану/міді, паладію) на стінках скляних отворів.
4. Гальванічне покриття: Провідна мідь наноситься на шар зерна за допомогою гальванічного покриття для досягнення низькомоторних з'єднань.
5. Після обробки: надлишок металу видаляється, а для підвищення надійності виконується пасивація поверхні.
№4 Проблеми процесу: Проблеми машини для нанесення покриття на скло з глибокими отворами TGV
Незважаючи на свої багатообіцяючі перспективи, машина для нанесення покриття на скло TGV з глибокими отворами стикається з кількома технічними проблемами:
1. Однорідність покриття глибоких отворів у склі TGV: Глибокі отвори у склі з високим співвідношенням сторін (від 5:1 до 10:1) часто страждають від накопичення металу на вході до отвору та недостатнього заповнення на дні.
2. Нанесення шару зародка: Скло є ізолятором, що ускладнює нанесення високоякісного провідного шару зародка на стінки переходного отвору.
3. Контроль напружень: Різниця в коефіцієнтах теплового розширення металу та скла може призвести до деформації або розтріскування.
4. Адгезія шарів покриття глибоких отворів скла: Гладка поверхня скла призводить до слабкої адгезії металу, що вимагає оптимізованих процесів обробки поверхні.
5. Масове виробництво та контроль витрат: Підвищення ефективності металізації та зниження витрат мають вирішальне значення для комерціалізації технології TGV.
№5 Рішення для обладнання для нанесення PVD-покриття на скло TGV від Zhenhua Vacuum – горизонтальна установка для нанесення покриття в лінійку
Переваги обладнання:
1. Ексклюзивна технологія металізації скла через отвір
Запатентована технологія металізації скла через отвір від Zhenhua Vacuum дозволяє обробляти скляні отвори зі співвідношенням сторін до 10:1, навіть для крихітних отворів розміром до 30 мікрон.
2. Налаштовується для різних розмірів
Підтримує скляні підкладки різних розмірів, включаючи 600×600 мм, 510×515 мм або більше.
3. Гнучкість процесу
Сумісний з провідними або функціональними тонкоплівковими матеріалами, такими як Cu, Ti, W, Ni та Pt, що відповідає різноманітним вимогам щодо провідності та корозійної стійкості.
4. Стабільна продуктивність та просте обслуговування
Оснащений інтелектуальною системою керування для автоматичного налаштування параметрів та моніторингу рівномірності товщини плівки в режимі реального часу. Модульна конструкція забезпечує легке обслуговування та скорочення часу простою.
Сфера застосування: Підходить для вдосконаленого пакування TGV/TSV/TMV, може досягати покриття шаром насіння через отвір зі співвідношенням глибини отворів ≥ 10:1.
–Цю статтю опублікованоВиробник машини для нанесення покриття наскрізними отворами скла TGVВакуум Чженьхуа
Час публікації: 07 березня 2025 р.