Przegląd technologii powlekania otworów szklanych nr 1 TGV
Powłoka TGV Glass Through Hole to rozwijająca się technologia pakowania mikroelektroniki, która polega na tworzeniu otworów przelotowych w podłożach szklanych i metalizacji ich wewnętrznych ścianek w celu uzyskania połączeń elektrycznych o dużej gęstości. W porównaniu do tradycyjnych TSV (Through Silicon Via) i podłoży organicznych, szkło TGV oferuje zalety, takie jak niska utrata sygnału, wysoka przejrzystość i doskonała stabilność termiczna. Te właściwości sprawiają, że TGV nadaje się do zastosowań w komunikacji 5G, opakowaniach optoelektronicznych, czujnikach MEMS i innych.
Perspektywy rynkowe nr 2: Dlaczego TGV Glass zyskuje na popularności?
Dzięki szybkiemu rozwojowi komunikacji wysokoczęstotliwościowej, integracji optoelektronicznej i zaawansowanych technologii pakowania, popyt na szkło TGV stale rośnie:
Komunikacja 5G i fala milimetrowa: Niskie straty szkła TGV sprawiają, że idealnie nadaje się ono do urządzeń RF o wysokiej częstotliwości, takich jak anteny i filtry.
Opakowania optoelektroniczne: Wysoka przejrzystość szkła jest korzystna w zastosowaniach takich jak fotonika krzemowa i LiDAR.
Obudowa czujnika MEMS: szkło TGV umożliwia tworzenie połączeń o dużej gęstości, co zwiększa miniaturyzację i wydajność czujników.
Zaawansowane pakowanie półprzewodników: Dzięki rozwojowi technologii Chiplet, podłoża szklane TGV oferują znaczny potencjał w pakowaniu o dużej gęstości.
Szczegółowy proces powlekania szkła PVD nr 3 TGV
Metalizacja powłoki PVD TGV Glass obejmuje osadzanie materiałów przewodzących na wewnętrznych ściankach otworów przelotowych w celu uzyskania połączeń elektrycznych. Typowy przepływ procesu obejmuje:
1. Formowanie otworów przelotowych w szkle TGV: Do tworzenia otworów przelotowych TGV stosuje się wiercenie laserowe (lasery UV/CO₂), trawienie na mokro lub trawienie na sucho, a następnie czyszczenie.
2. Obróbka powierzchni: W celu zwiększenia przyczepności pomiędzy szkłem a warstwą metalizacji stosowana jest obróbka plazmowa lub chemiczna.
3. Osadzanie warstwy zarodkowej: Metoda PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) lub CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej) służy do osadzania warstwy zarodkowej metalu (np. miedzi, tytanu/miedzi, palladu) na szklanych ściankach otworów.
4. Galwanizacja: Przewodząca miedź osadzana jest na warstwie zarodkowej poprzez galwanizację, co pozwala uzyskać połączenia o niskiej rezystancji.
5. Po obróbce: Nadmiar metalu zostaje usunięty, a powierzchnia zostaje poddana pasywacji w celu zwiększenia niezawodności.
Wyzwania procesowe nr 4: Wyzwania maszyny TGV do głębokiego powlekania szkła
Pomimo obiecujących perspektyw, maszyna TGV do głębokiego powlekania szkła stoi przed kilkoma wyzwaniami technicznymi:
1. Jednorodność powłoki głębokich otworów szklanych TGV: Głębokie otwory szklane o dużym współczynniku kształtu (5:1 do 10:1) często charakteryzują się gromadzeniem się metalu przy wlocie i niewystarczającym wypełnieniem u dołu.
2. Osadzanie warstwy zarodkowej: Szkło jest izolatorem, co utrudnia osadzanie wysokiej jakości przewodzącej warstwy zarodkowej na ściankach otworów przelotowych.
3. Kontrola naprężeń: Różnice we współczynnikach rozszerzalności cieplnej metalu i szkła mogą prowadzić do odkształceń lub pęknięć.
4. Przyczepność warstw powłoki z głębokimi otworami szklanymi: Gładka powierzchnia szkła powoduje słabą przyczepność metalu, co wymaga zoptymalizowanych procesów obróbki powierzchni.
5. Produkcja masowa i kontrola kosztów: Poprawa wydajności metalizacji i redukcja kosztów mają kluczowe znaczenie dla komercjalizacji technologii TGV.
Rozwiązanie nr 5 firmy Zhenhua Vacuum do powlekania szkła PVD TGV – pozioma powłoka w linii
Zalety sprzętu:
1. Ekskluzywna technologia powlekania szkła metodą metalizacji przez otwory
Opatentowana technologia metalizacji szkła przewlekanego firmy Zhenhua Vacuum umożliwia obróbkę szkła przewlekanego o proporcjach do 10:1, nawet w przypadku bardzo małych otworów o wielkości zaledwie 30 mikronów.
2. Możliwość dostosowania do różnych rozmiarów
Obsługuje podłoża szklane o różnych rozmiarach, w tym 600×600 mm, 510×515 mm i większe.
3. Elastyczność procesu
Kompatybilne z przewodzącymi lub funkcjonalnymi materiałami cienkowarstwowymi, takimi jak Cu, Ti, W, Ni i Pt, spełniają różnorodne wymagania dotyczące przewodności i odporności na korozję.
4. Stabilna wydajność i łatwa konserwacja
Wyposażony w inteligentny system sterowania do automatycznej regulacji parametrów i monitorowania w czasie rzeczywistym jednorodności grubości folii. Modułowa konstrukcja zapewnia łatwą konserwację i skrócony czas przestoju.
Zakres zastosowania: Nadaje się do zaawansowanych opakowań TGV/TSV/TMV, umożliwia uzyskanie powłoki z warstwą nasion otworów przelotowych o stosunku głębokości otworów ≥ 10:1.
– Artykuł ten został opublikowany przezProducent maszyn do powlekania szkła przez otwory TGVOdkurzacz Zhenhua
Czas publikacji: 07-03-2025