1.真空蒸着コーティングこのプロセスには、膜材料の蒸発、高真空下での蒸気原子の輸送、および加工物の表面における蒸気原子の核生成と成長のプロセスが含まれる。
2. 真空蒸着コーティングの蒸着真空度は高く、一般的に10～510である。-3気体分子の自由行程は1～10mのオーダーであり、蒸発源からワークピースまでの距離（蒸発距離と呼ばれ、一般的に300～800mm）よりもはるかに大きい。そのため、コーティング粒子は気体分子や蒸気原子と衝突することなくワークピースに到達する。
3. 真空蒸着コーティング層は巻き付けめっきではなく、蒸気原子が高真空下でワークピースに直接到達します。ワークピースの蒸着源に面した面のみに膜層が形成され、ワークピースの側面や背面にはほとんど膜層が形成されず、膜層のめっき品質も劣ります。
4. 真空蒸着コーティング層の粒子のエネルギーは低く、ワークピースに到達するエネルギーは蒸発によって運ばれる熱エネルギーです。真空蒸着コーティング中はワークピースにバイアスがかからないため、金属原子は蒸発中の蒸発熱のみに依存し、蒸発温度は1000～2000℃で、運ばれるエネルギーは0.1～0.2eVに相当するため、膜粒子のエネルギーが低く、膜層とマトリックス間の結合力が小さく、複合コーティングを形成することが困難です。
5. 真空蒸着コーティング層は微細構造を有する。真空蒸着めっきプロセスは高真空下で形成され、蒸気中の膜粒子は基本的に原子スケールであり、ワークピース表面に微細なコアを形成する。
投稿日時：2023年6月14日