1. 그진공 증착 코팅이 공정에는 박막 재료의 증발, 고진공 상태에서의 증기 원자의 이동, 그리고 가공물 표면에서의 증기 원자의 핵 생성 및 성장 과정이 포함됩니다.
2. 진공 증착 코팅의 증착 진공도는 높으며, 일반적으로 10~510입니다.-3기체 분자의 자유 행로는 1~10m 정도의 크기이며, 이는 증발원에서 공작물까지의 거리(증발 거리, 일반적으로 300~800mm)보다 훨씬 큽니다. 따라서 코팅 입자는 기체 분자나 증기 원자와 충돌할 가능성이 매우 낮아 공작물에 도달할 수 있습니다.
3. 진공 증착 코팅층은 권취 도금이 아니며, 고진공 상태에서 증기 원자가 공작물에 직접 도달합니다. 따라서 공작물의 증착원과 접하는 면에만 필름층이 형성되고, 측면과 뒷면에는 필름층이 거의 형성되지 않아 도금 품질이 떨어집니다.
4. 진공 증착 코팅층의 입자 에너지는 낮으며, 공작물에 도달하는 에너지는 증착 과정에서 전달되는 열에너지입니다. 진공 증착 코팅 시 공작물에 바이어스가 가해지지 않으므로, 금속 원자는 증착 과정에서 발생하는 증발열에만 의존합니다. 증착 온도는 1000~2000°C이고, 전달되는 에너지는 0.1~0.2eV에 불과하므로, 박막 입자의 에너지가 낮아 박막층과 기판 사이의 결합력이 약하고 복합 코팅 형성이 어렵습니다.
5. 진공 증착 코팅층은 미세한 구조를 가지고 있습니다. 진공 증착 도금 공정은 고진공 상태에서 이루어지며, 증착 증기 내의 막 입자는 기본적으로 원자 크기이므로 공작물 표면에 미세한 핵을 형성합니다.
게시 시간: 2023년 6월 14일