1.вакуумное напыление покрытияПроцесс включает в себя испарение пленочных материалов, транспортировку атомов пара в высоком вакууме, а также процесс зарождения и роста атомов пара на поверхности заготовки.
2. Степень вакуума осаждения при вакуумном напылении покрытия высока, обычно 10-510.-3Длина свободного пробега молекул газа составляет порядка 1–10 м, что значительно превышает расстояние от источника испарения до заготовки; это расстояние называется расстоянием испарения и обычно составляет 300–800 мм. Частицы покрытия практически не сталкиваются с молекулами газа и атомами пара и не достигают заготовки.
3. Вакуумно-испарительное покрытие не является намоточным, и атомы пара поступают непосредственно к заготовке в условиях высокого вакуума. Пленка образуется только со стороны заготовки, обращенной к источнику испарения, а со стороны заготовки и с обратной стороны пленка образуется с трудом, и качество покрытия оставляет желать лучшего.
4. Энергия частиц вакуумно-испарительного покрытия низка, и энергия, достигающая заготовки, представляет собой тепловую энергию, переносимую испарением. Поскольку заготовка не подвергается воздействию во время вакуумно-испарительного нанесения покрытия, атомы металла полагаются только на теплоту испарения, температура испарения составляет 1000–2000 °C, а переносимая энергия эквивалентна 0,1–0,2 эВ, поэтому энергия частиц пленки низка, сила сцепления между пленочным слоем и матрицей мала, и трудно сформировать комбинированное покрытие.
5. Слой покрытия, полученный методом вакуумного испарения, имеет мелкозернистую структуру. Процесс вакуумного испарения происходит в условиях высокого вакуума, и частицы пленки в паре имеют преимущественно атомный масштаб, образуя мелкозернистое ядро на поверхности заготовки.
Дата публикации: 14 июня 2023 г.