1. Tenpowłoka parowania próżniowegoProces obejmuje odparowywanie materiałów foliowych, transport atomów pary w wysokiej próżni oraz proces nukleacji i wzrostu atomów pary na powierzchni przedmiotu obrabianego.
2. Stopień próżniowego osadzania powłoki parowania próżniowego jest wysoki i wynosi zazwyczaj 10–510-3Pa. Droga swobodna cząsteczek gazu wynosi rząd wielkości 1–10 m, czyli znacznie więcej niż odległość od źródła parowania do przedmiotu obrabianego. Odległość ta nazywana jest odległością parowania i zazwyczaj wynosi 300–800 mm. Cząsteczki powłoki prawie nie zderzają się z cząsteczkami gazu i atomami pary, docierając do przedmiotu obrabianego.
3. Warstwa powłoki naparowywanej próżniowo nie jest nawijana, a atomy pary kierują się bezpośrednio do przedmiotu obrabianego w warunkach wysokiej próżni. Tylko strona zwrócona do źródła parowania na przedmiocie obrabianym może uzyskać warstwę folii, natomiast strona boczna i tylna przedmiotu obrabianego mają trudności z uzyskaniem warstwy folii, co powoduje słabe powlekanie.
4. Energia cząstek warstwy powłoki nanoszonej metodą parowania próżniowego jest niska, a energia docierająca do przedmiotu obrabianego to energia cieplna przenoszona podczas parowania. Ponieważ przedmiot obrabiany nie jest spolaryzowany podczas parowania próżniowego, atomy metalu korzystają jedynie z ciepła parowania. Temperatura parowania wynosi 1000–2000°C, a przenoszona energia jest równoważna 0,1–0,2 eV. Zatem energia cząstek powłoki jest niska, siła wiązania między warstwą powłoki a matrycą jest niewielka, a utworzenie powłoki złożonej jest trudne.
5. Warstwa powłoki naparowywanej próżniowo ma drobną strukturę. Proces galwanizacji metodą naparowywania próżniowego odbywa się w warunkach wysokiej próżni, a cząsteczki powłoki w parze mają zasadniczo skalę atomową, tworząc cienki rdzeń na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Czas publikacji: 14 czerwca 2023 r.