真空蒸着、スパッタリング、イオンコーティングの紹介

真空コーティングは主に真空蒸着、スパッタリングコーティング、イオンコーティングから構成され、いずれも真空条件下で蒸着またはスパッタリングにより、プラスチック部品の表面に様々な金属および非金属膜を成膜するために使用されます。これにより、密着性が非常に高いという優れた利点を持つ非常に薄い表面コーティングが得られますが、価格も高く、使用できる金属の種類も限られており、一般的には高級製品の機能性コーティングに使用されます。
真空蒸着法は、高真空下で金属を加熱し、溶融、蒸発させ、冷却後に試料表面に厚さ0.8～1.2μmの薄い金属膜を形成する方法です。形成された製品の表面にある小さな凹凸部分を埋め、鏡面のような表面が得られます。真空蒸着法を反射鏡面効果を得るため、または接着力の低い鋼材を真空蒸着するために行う場合、底面をコーティングする必要があります。

スパッタリングとは、一般的にマグネトロンスパッタリングを指し、これは高速低温スパッタリング法です。このプロセスでは、約1×10⁻³Torr、すなわち1.3×10⁻³Paの真空状態にアルゴン（Ar）などの不活性ガスを充填し、プラスチック基板（陽極）と金属ターゲット（陰極）の間に高電圧直流電流を流します。グロー放電によって生成された不活性ガスの電子励起によりプラズマが発生し、そのプラズマが金属ターゲットの原子を吹き飛ばしてプラスチック基板上に堆積させます。一般的な金属コーティングのほとんどは直流スパッタリングを用いますが、非導電性セラミック材料には高周波交流スパッタリングを用います。

イオンコーティングとは、真空条件下でガス放電を用いてガスまたは蒸発物質を部分的にイオン化し、ガスイオンまたは蒸発物質のイオンを基板に照射することで、蒸発物質またはその反応物を堆積させる方法である。これには、マグネトロンスパッタリングイオンコーティング、反応性イオンコーティング、中空陰極放電イオンコーティング（中空陰極蒸着法）、および多重アークイオンコーティング（陰極アークイオンコーティング）などが含まれる。

垂直両面マグネトロンスパッタリング連続コーティング
幅広い用途に対応し、ノートパソコンの筐体EMIシールド層、平面製品、さらには一定の高さ仕様内のあらゆるランプカップ製品など、電子製品の製造に使用できます。両面コーティング用の円錐形ランプカップは、コンパクトなクランプと千鳥配置のクランプにより、大きな積載容量を実現できます。品質は安定しており、バッチごとにフィルム層の均一性も良好です。自動化レベルが高く、運用コストも低く抑えられます。

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