Powłoki próżniowe obejmują głównie osadzanie z fazy gazowej w próżni, powlekanie przez rozpylanie i powlekanie jonowe. Wszystkie te metody służą do osadzania różnych warstw metali i niemetali na powierzchni części z tworzyw sztucznych poprzez destylację lub rozpylanie w warunkach próżni. Umożliwia to uzyskanie bardzo cienkiej powłoki powierzchniowej, której wyjątkową zaletą jest szybkie przyleganie. Jednak wiąże się to z wyższą ceną, a liczba rodzajów metali, które można stosować, jest mniejsza. Powłoki te są zwykle stosowane do powlekania funkcjonalnego produktów wyższej jakości.
Osadzanie z fazy gazowej w próżni to metoda nagrzewania metalu w wysokiej próżni, która powoduje jego stopienie, odparowanie i utworzenie cienkiej warstwy metalu na powierzchni próbki po schłodzeniu, o grubości 0,8-1,2 μm. Wypełnia ona małe wklęsłe i wypukłe części na powierzchni uformowanego produktu, nadając mu lustrzany połysk. W przypadku osadzania z fazy gazowej w próżni, zarówno w celu uzyskania efektu odbicia lustrzanego, jak i w celu odparowania stali o niskiej przyczepności, konieczne jest pokrycie dolnej powierzchni.
Rozpylanie zazwyczaj odnosi się do rozpylania magnetronowego, które jest szybką, niskotemperaturową metodą rozpylania. Proces wymaga próżni o ciśnieniu około 1×10-3 Torr, czyli 1,3×10-3 Pa, wypełnionej gazem obojętnym argonem (Ar). Między podłożem z tworzywa sztucznego (anodą) a tarczą metalową (katodą) przepływa prąd stały o wysokim napięciu. W wyniku wzbudzenia elektronów w gazie obojętnym, generowanego przez wyładowanie jarzeniowe, plazma rozsadza atomy tarczy metalowej i osadza je na podłożu z tworzywa sztucznego. Większość powłok metalowych jest napylana prądem stałym, natomiast nieprzewodzące materiały ceramiczne – prądem zmiennym o częstotliwości radiowej (RF AC).
Powłoki jonowe to metoda, w której wyładowanie gazowe jest wykorzystywane do częściowej jonizacji gazu lub odparowanej substancji w warunkach próżni, a odparowana substancja lub jej reagenty są osadzane na podłożu poprzez bombardowanie jonami gazu lub jonami odparowanej substancji. Należą do nich powłoki jonowe z rozpylaniem magnetronowym, reaktywne powłoki jonowe, powłoki jonowe z wyładowaniem katody wnękowej (metoda osadzania z fazy gazowej z katodą wnękową) oraz powłoki jonowe z wieloma łukami elektrycznymi (powłoki jonowe z łukiem katodowym).
Pionowe dwustronne natryskiwanie magnetronowe ciągłe w linii
Szerokie zastosowanie, może być stosowane do produktów elektronicznych, takich jak ekranowanie EMI w obudowie notebooka, produkty płaskie, a nawet wszystkie oprawy oświetleniowe o określonej wysokości. Duża ładowność, kompaktowe mocowanie i stopniowe mocowanie stożkowych opraw oświetleniowych do dwustronnego powlekania, co pozwala na uzyskanie większej ładowności. Stabilna jakość, dobra spójność warstwy folii w kolejnych partiach. Wysoki stopień automatyzacji i niskie koszty eksploatacji.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 23-01-2025