O revestimento a vácuo inclui principalmente a deposição de vapor a vácuo, a pulverização catódica e o revestimento iônico, todos utilizados para depositar diversos filmes metálicos e não metálicos na superfície de peças plásticas por destilação ou pulverização catódica em condições de vácuo. Isso permite obter um revestimento superficial muito fino com a excelente vantagem de rápida adesão, porém o custo também é mais elevado, a variedade de metais que podem ser utilizados é menor e, geralmente, é empregado para revestimentos funcionais de produtos de alta qualidade.
A deposição de vapor a vácuo é um método de aquecimento do metal sob alto vácuo, fazendo com que ele derreta, evapore e forme uma fina película metálica na superfície da amostra após o resfriamento, com uma espessura de 0,8 a 1,2 µm. Ela preenche as pequenas concavidades e convexidades da superfície do produto formado, obtendo-se uma superfície espelhada. Quando a deposição de vapor a vácuo é realizada para obter um efeito espelhado refletor ou para vaporizar a vácuo um aço com baixa adesão, a superfície inferior deve ser revestida.
A pulverização catódica geralmente se refere à pulverização catódica por magnetron, um método de pulverização de alta velocidade e baixa temperatura. O processo requer um vácuo de cerca de 1×10⁻³ Torr, ou seja, um vácuo de 1,3×10⁻³ Pa preenchido com gás inerte argônio (Ar). Entre o substrato plástico (ânodo) e o alvo metálico (cátodo), aplica-se uma corrente contínua de alta tensão. Devido à excitação eletrônica do gás inerte gerada pela descarga luminescente, produz-se plasma. O plasma, por sua vez, expele os átomos do alvo metálico e os deposita sobre o substrato plástico. A maioria dos revestimentos metálicos comuns utiliza pulverização catódica por corrente contínua (CC), enquanto materiais cerâmicos não condutores utilizam pulverização catódica por corrente alternada (CA) por radiofrequência (RF).
A deposição iônica é um método no qual uma descarga de gás é usada para ionizar parcialmente o gás ou a substância evaporada em condições de vácuo, e a substância evaporada ou seus reagentes são depositados no substrato por bombardeio de íons de gás ou íons da substância evaporada. Esses métodos incluem deposição iônica por pulverização catódica magnetrônica, deposição iônica reativa, deposição iônica por descarga de cátodo oco (método de deposição de vapor por cátodo oco) e deposição iônica por arco multiarco (deposição iônica por arco catódico).
Revestimento contínuo vertical em linha por pulverização catódica magnetrônica de dupla face.
Ampla aplicabilidade, podendo ser utilizado em produtos eletrônicos como blindagem EMI para carcaças de notebooks, produtos planos e até mesmo em todos os tipos de luminárias com altura especificada. Grande capacidade de carga, com fixação compacta e escalonada de luminárias cônicas para revestimento em ambos os lados, o que permite maior capacidade de carga. Qualidade estável, com boa consistência da camada de filme entre lotes. Alto grau de automação e baixo custo operacional de mão de obra.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento a vácuoGuangdongZhenhua
Data da publicação: 23/01/2025