진공 코팅은 주로 진공 증착, 스퍼터링 코팅, 이온 코팅을 포함하며, 모두 진공 조건에서 증류 또는 스퍼터링을 통해 플라스틱 부품 표면에 다양한 금속 및 비금속 박막을 증착하는 데 사용됩니다. 이러한 코팅은 매우 얇은 표면 코팅을 얻을 수 있고 접착 속도가 빠르다는 뛰어난 장점을 가지고 있지만, 가격이 높고 사용 가능한 금속의 종류가 제한적이어서 일반적으로 고급 제품의 기능성 코팅에 사용됩니다.
진공 증착은 고진공 상태에서 금속을 가열하여 녹이고 증발시킨 후 냉각시켜 시료 표면에 0.8~1.2μm 두께의 얇은 금속막을 형성하는 방법입니다. 이 박막은 형성된 제품 표면의 작은 오목부와 볼록부를 채워 거울처럼 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 반사 거울 효과를 얻거나 접착력이 낮은 강재를 진공 증착할 경우, 바닥면에도 코팅이 필요합니다.
스퍼터링은 일반적으로 마그네트론 스퍼터링을 지칭하며, 이는 고속 저온 스퍼터링 방식입니다. 이 공정은 약 1×10⁻³Torr(1.3×10⁻³Pa)의 진공 상태에 불활성 가스인 아르곤(Ar)을 채우고, 플라스틱 기판(양극)과 금속 타겟(음극) 사이에 고전압 직류를 인가하여 글로우 방전에 의해 생성된 불활성 가스의 전자 여기로 플라즈마를 발생시킵니다. 이 플라즈마는 금속 타겟의 원자를 분출하여 플라스틱 기판에 증착시킵니다. 대부분의 일반적인 금속 코팅에는 직류 스퍼터링이 사용되는 반면, 비전도성 세라믹 재료에는 고주파 교류 스퍼터링이 사용됩니다.
이온 코팅은 진공 상태에서 기체 방전을 이용하여 기체 또는 증발 물질을 부분적으로 이온화시키고, 기체 이온 또는 증발 물질의 이온을 기판에 충돌시켜 증발 물질 또는 그 반응물을 증착시키는 방법입니다. 이러한 방법에는 마그네트론 스퍼터링 이온 코팅, 반응성 이온 코팅, 중공 음극 방전 이온 코팅(중공 음극 증착법), 다중 아크 이온 코팅(음극 아크 이온 코팅) 등이 있습니다.
수직 양면 마그네트론 스퍼터링 연속 코팅(인라인 방식)
폭넓은 적용성으로 노트북 케이스의 EMI 차폐층, 평면 제품은 물론 일정 높이 규격 내의 모든 램프 컵 제품까지 생산 가능합니다. 대용량 적재가 가능하며, 양면 코팅용 원뿔형 램프 컵의 컴팩트한 클램핑 및 지그재그 클램핑 방식을 통해 더욱 높은 적재 용량을 처리할 수 있습니다. 안정적인 품질과 배치별 필름층의 균일성이 우수합니다. 높은 자동화 수준과 낮은 운영 인건비를 자랑합니다.
이 기사는 다음에서 발표했습니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
게시 시간: 2025년 1월 23일