La verniciatura sottovuoto comprende principalmente la deposizione in fase vapore sottovuoto, la verniciatura per sputtering e la verniciatura ionica, tutte tecniche utilizzate per depositare vari film metallici e non metallici sulla superficie di componenti in plastica mediante distillazione o sputtering in condizioni di vuoto. Queste tecniche consentono di ottenere un rivestimento superficiale molto sottile con l'eccezionale vantaggio di una rapida adesione, ma presentano anche costi più elevati e una gamma limitata di metalli trattabili. Sono generalmente impiegate per rivestimenti funzionali di prodotti di fascia alta.
La deposizione in fase vapore sotto vuoto è un metodo che consiste nel riscaldare il metallo in condizioni di alto vuoto, provocandone la fusione, l'evaporazione e la formazione di una sottile pellicola metallica sulla superficie del campione dopo il raffreddamento, con uno spessore di 0,8-1,2 µm. Questa pellicola riempie le piccole cavità e convesse presenti sulla superficie del prodotto formato, ottenendo una superficie a specchio. Quando la deposizione in fase vapore sotto vuoto viene eseguita per ottenere un effetto specchio riflettente o per vaporizzare sotto vuoto un acciaio a bassa adesione, è necessario rivestire anche la superficie inferiore.
Il termine sputtering si riferisce generalmente allo sputtering a magnetron, un metodo di sputtering ad alta velocità e bassa temperatura. Il processo richiede un vuoto di circa 1×10⁻³ Torr, ovvero 1,3×10⁻³ Pa, riempito con gas inerte argon (Ar). Tra il substrato di plastica (anodo) e il bersaglio metallico (catodo) viene applicata una corrente continua ad alta tensione. L'eccitazione elettronica del gas inerte, generata dalla scarica a bagliore, produce un plasma che frammenta il bersaglio metallico depositandone gli atomi sul substrato di plastica. La maggior parte dei rivestimenti metallici viene realizzata mediante sputtering in corrente continua (DC), mentre per i materiali ceramici non conduttivi si utilizza lo sputtering in corrente alternata a radiofrequenza (RF AC).
Il rivestimento ionico è un metodo in cui una scarica di gas viene utilizzata per ionizzare parzialmente il gas o la sostanza evaporata in condizioni di vuoto, e la sostanza evaporata o i suoi reagenti vengono depositati sul substrato mediante bombardamento di ioni gassosi o ioni della sostanza evaporata. Tra questi si annoverano il rivestimento ionico a sputtering magnetronico, il rivestimento ionico reattivo, il rivestimento ionico a scarica a catodo cavo (metodo di deposizione in fase vapore a catodo cavo) e il rivestimento ionico ad arco multiplo (rivestimento ionico ad arco catodico).
Rivestimento continuo a sputtering magnetron verticale a doppia faccia in linea
Ampia applicabilità, utilizzabile per prodotti elettronici come lo strato di schermatura EMI per la scocca dei notebook, prodotti piani e persino tutti i portalampada entro una determinata specifica di altezza. Elevata capacità di carico, bloccaggio compatto e bloccaggio sfalsato dei portalampada conici per il rivestimento su entrambi i lati, che consente una maggiore capacità di carico. Qualità stabile, buona uniformità dello strato di pellicola da lotto a lotto. Elevato grado di automazione e bassi costi di manodopera.
–Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sottovuotoGuangdongZhenhua
Data di pubblicazione: 23 gennaio 2025