Vacuümcoating omvat hoofdzakelijk vacuümdampafzetting, sputtercoating en ionencoating. Al deze methoden worden gebruikt om diverse metaal- en niet-metaalfilms op het oppervlak van kunststofonderdelen aan te brengen door middel van destillatie of sputteren onder vacuümomstandigheden. Hiermee kan een zeer dunne oppervlaktecoating worden verkregen met als groot voordeel een snelle hechting. De kosten zijn echter ook hoger en er kunnen minder metalen mee worden verwerkt. Deze methoden worden over het algemeen gebruikt voor functionele coatings van hoogwaardige producten.
Vacuümdampafzetting is een methode waarbij metaal onder hoog vacuüm wordt verhit, waardoor het smelt, verdampt en na afkoeling een dunne metaalfilm met een dikte van 0,8-1,2 µm op het oppervlak van het monster vormt. Deze film vult de kleine concave en convexe delen van het oppervlak van het gevormde product op, waardoor een spiegelend oppervlak ontstaat. Wanneer vacuümdampafzetting wordt toegepast om een reflecterend spiegeleffect te verkrijgen of om staal met een lage hechting te vacuümverdampen, moet het onderste oppervlak worden gecoat.
Sputteren verwijst meestal naar magnetronsputteren, een snelle sputtermethode bij lage temperaturen. Het proces vereist een vacuüm van ongeveer 1 × 10⁻³ Torr, oftewel 1,3 × 10⁻³ Pa, gevuld met inert gas argon (Ar). Tussen het kunststofsubstraat (anode) en het metalen doelwit (kathode) wordt een gelijkstroom met hoge spanning aangelegd. Door de excitatie van elektronen in het inerte gas, gegenereerd door een gloeiontlading, ontstaat plasma. Dit plasma stoot de atomen van het metalen doelwit uit en zet ze af op het kunststofsubstraat. De meeste gangbare metaalcoatings worden aangebracht met gelijkstroomsputteren, terwijl niet-geleidende keramische materialen worden aangebracht met radiofrequent wisselstroomsputteren.
Ioncoating is een methode waarbij een gasontlading wordt gebruikt om het gas of de verdampte stof gedeeltelijk te ioniseren onder vacuümomstandigheden. De verdampte stof of de reactanten ervan worden vervolgens op het substraat afgezet door bombardement met gasionen of ionen van de verdampte stof. Voorbeelden hiervan zijn magnetron sputter-ioncoating, reactieve ioncoating, holle kathode-ontlading-ioncoating (holle kathode-dampafzettingsmethode) en multi-boog-ioncoating (kathodeboog-ioncoating).
Verticale dubbelzijdige magnetron sputter continue coating in lijn
Brede toepasbaarheid: kan worden gebruikt voor elektronische producten zoals EMI-afschermingslagen voor laptopbehuizingen, vlakke producten en zelfs alle soorten lamphouders binnen een bepaalde hoogtespecificatie. Grote laadcapaciteit, compacte klemming en verspringende klemming van conische lamphouders voor dubbelzijdige coating, waardoor een grotere laadcapaciteit mogelijk is. Stabiele kwaliteit, goede consistentie van de filmlaag van batch tot batch. Hoge mate van automatisering en lage arbeidskosten.
–Dit artikel is gepubliceerd doorfabrikant van vacuümcoatingmachinesGuangdong Zhenhua
Geplaatst op: 23 januari 2025