El recubrimiento al vacío incluye principalmente la deposición de vapor al vacío, el recubrimiento por pulverización catódica y el recubrimiento iónico, todos los cuales se utilizan para depositar diversas películas metálicas y no metálicas sobre la superficie de piezas de plástico mediante destilación o pulverización catódica en condiciones de vacío, lo que permite obtener un recubrimiento superficial muy delgado con la ventaja sobresaliente de una rápida adhesión, pero también tiene un precio más elevado y los tipos de metales que se pueden procesar son menos numerosos, y generalmente se utiliza para el recubrimiento funcional de productos de gama alta.
La deposición de vapor al vacío es un método que consiste en calentar el metal en alto vacío, fundiéndolo, evaporándolo y formando una fina película metálica sobre la superficie de la muestra tras el enfriamiento, con un espesor de 0,8 a 1,2 µm. Esta película rellena las pequeñas partes cóncavas y convexas de la superficie del producto formado para obtener una superficie similar a un espejo. Cuando se realiza la deposición de vapor al vacío, ya sea para obtener un efecto de espejo reflectante o para vaporizar al vacío un acero con baja adherencia, es necesario recubrir la superficie inferior.
La pulverización catódica se refiere generalmente a la pulverización magnetrónica, un método de pulverización de alta velocidad y baja temperatura. El proceso requiere un vacío de aproximadamente 1 × 10⁻³ Torr, es decir, un estado de vacío de 1,3 × 10⁻³ Pa con gas inerte argón (Ar). Entre el sustrato plástico (ánodo) y el blanco metálico (cátodo), se aplica corriente continua de alto voltaje. Debido a la excitación electrónica del gas inerte generada por la descarga luminiscente, se produce plasma, que expulsa los átomos del blanco metálico y los deposita sobre el sustrato plástico. La mayoría de los recubrimientos metálicos comunes utilizan pulverización catódica de corriente continua (CC), mientras que los materiales cerámicos no conductores utilizan pulverización catódica de radiofrecuencia (RF) de corriente alterna (CA).
El recubrimiento iónico es un método que utiliza una descarga de gas para ionizar parcialmente el gas o la sustancia evaporada en condiciones de vacío. Posteriormente, la sustancia evaporada o sus reactivos se depositan sobre el sustrato mediante el bombardeo de iones de gas o de la sustancia evaporada. Entre estos métodos se incluyen el recubrimiento iónico por pulverización catódica con magnetrón, el recubrimiento iónico reactivo, el recubrimiento iónico por descarga de cátodo hueco (método de deposición de vapor de cátodo hueco) y el recubrimiento iónico de arco múltiple (recubrimiento iónico por arco de cátodo).
Recubrimiento continuo en línea mediante pulverización catódica por magnetrón de doble cara vertical
Amplia aplicabilidad: se puede utilizar para productos electrónicos como carcasas de portátiles (capa de blindaje EMI), productos planos e incluso para todo tipo de lámparas con una altura determinada. Gran capacidad de carga: sujeción compacta y escalonada de lámparas cónicas para recubrimiento a doble cara, lo que permite una mayor capacidad de carga. Calidad estable y buena uniformidad de la capa de película entre lotes. Alto grado de automatización y bajos costes de mano de obra.
–Este artículo es publicado porfabricante de máquinas de recubrimiento al vacíoGuangdong Zhenhua
Fecha de publicación: 23 de enero de 2025