Le revêtement sous vide comprend principalement le dépôt en phase vapeur sous vide, le revêtement par pulvérisation cathodique et le revêtement ionique, qui sont tous utilisés pour déposer divers films métalliques et non métalliques sur la surface de pièces en plastique par distillation ou pulvérisation cathodique sous vide, ce qui permet d'obtenir un revêtement de surface très mince avec l'avantage exceptionnel d'une adhérence rapide, mais le coût est également plus élevé et les types de métaux qui peuvent être utilisés sont moins nombreux, et il est généralement utilisé pour le revêtement fonctionnel de produits haut de gamme.
Le dépôt en phase vapeur sous vide est une méthode qui consiste à chauffer le métal sous vide poussé, à le faire fondre, puis à l'évaporer et à former un film métallique mince sur la surface de l'échantillon après refroidissement, d'une épaisseur de 0,8 à 1,2 µm. Ce procédé comble les petites irrégularités concaves et convexes de la surface du produit formé, lui conférant un aspect miroir. Lorsque le dépôt en phase vapeur sous vide est utilisé pour obtenir un effet miroir ou pour vaporiser sous vide un acier à faible adhérence, la surface inférieure doit être revêtue.
La pulvérisation cathodique désigne généralement la pulvérisation cathodique magnétronique, une méthode de pulvérisation à haute vitesse et basse température. Ce procédé nécessite un vide d'environ 1 × 10⁻³ Torr (soit 1,3 × 10⁻³ Pa) rempli d'argon (Ar), un gaz inerte. Entre un substrat plastique (anode) et une cible métallique (cathode), un courant continu haute tension est appliqué. L'excitation électronique du gaz inerte par décharge luminescente produit un plasma qui projette les atomes de la cible métallique sur le substrat plastique. La plupart des revêtements métalliques sont déposés par pulvérisation cathodique en courant continu, tandis que les matériaux céramiques non conducteurs sont déposés par pulvérisation cathodique en courant alternatif radiofréquence (RF).
Le revêtement ionique est une méthode qui utilise une décharge gazeuse pour ioniser partiellement un gaz ou une substance évaporée sous vide. La substance évaporée, ou ses réactifs, sont ensuite déposés sur un substrat par bombardement d'ions gazeux ou d'ions de la substance évaporée. Parmi les différentes techniques, on trouve le revêtement ionique par pulvérisation cathodique magnétronique, le revêtement ionique réactif, le revêtement ionique par décharge à cathode creuse (dépôt en phase vapeur à cathode creuse) et le revêtement ionique par arc cathodique multi-arc.
Revêtement continu par pulvérisation cathodique magnétron double face verticale en ligne
Large applicabilité : convient aux produits électroniques tels que les boîtiers d’ordinateurs portables (couche de blindage EMI), les produits plats et même les coupelles de lampes respectant certaines spécifications de hauteur. Grande capacité de charge : le serrage compact et décalé des coupelles coniques pour le revêtement double face permet une capacité de charge accrue. Qualité stable et homogénéité du film d’un lot à l’autre. Haut degré d’automatisation et faibles coûts de main-d’œuvre.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 23 janvier 2025