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Tipologie di tecnologia CVD

Fonte dell'articolo: Zhenhua Vacuum
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Pubblicato: 24-05-04

In linea generale, la CVD può essere suddivisa in due tipologie principali: la prima consiste nella deposizione in fase vapore di un singolo prodotto su un substrato, ovvero uno strato epitassiale monocristallino, definita CVD in senso stretto; la seconda, invece, prevede la deposizione di film sottili su un substrato, inclusi film multiprodotto e amorfi. In base al tipo di gas sorgente utilizzato, la CVD si distingue in deposizione chimica da fase vapore metallorganica (MOCVD), dove il primo utilizza alogenuri come gas sorgente e il secondo composti metallorganici. In base alla pressione nella camera di reazione, si possono distinguere tre tipologie principali: CVD a pressione atmosferica (APCVD), CVD a bassa pressione (LPCVD) e CVD in ultra alto vuoto (UHV/CVD). La CVD può essere utilizzata anche come metodo ausiliario ad alta energia, e tra i più comuni si annoverano la CVD potenziata al plasma (PECVD) e la CVD potenziata dalla luce (PCVD). La CVD è essenzialmente un metodo di deposizione in fase gassosa.

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La CVD è essenzialmente un metodo di deposizione di film sottili in cui una sostanza in fase gassosa reagisce chimicamente ad alta temperatura per produrre una sostanza solida che viene depositata su un substrato. Nello specifico, alogenuri metallici volatili o composti organometallici vengono miscelati con un gas vettore come H₂, Ar o N₂, e quindi trasportati uniformemente su un substrato ad alta temperatura in una camera di reazione per formare un film sottile sul substrato attraverso una reazione chimica. Indipendentemente dal tipo di CVD, la deposizione può essere eseguita con successo se vengono soddisfatte le seguenti condizioni di base: in primo luogo, alla temperatura di deposizione, i reagenti devono avere una pressione di vapore sufficientemente elevata; in secondo luogo, il prodotto di reazione, oltre al deposito desiderato, deve essere allo stato solido, il resto allo stato gassoso; in terzo luogo, il deposito stesso deve avere una pressione di vapore sufficientemente bassa per garantire che il processo di reazione di deposizione possa essere mantenuto durante l'intero processo sul substrato riscaldato; in quarto luogo, il materiale del substrato deve essere trasportato uniformemente nella camera di reazione sul substrato, attraverso la reazione chimica per formare un film sottile. In quarto luogo, anche la pressione di vapore del materiale del substrato stesso deve essere sufficientemente bassa alla temperatura di deposizione.

–Questo articolo è stato pubblicato byproduttore di macchine per rivestimento sottovuotoGuangdongZhenhua


Data di pubblicazione: 4 maggio 2024