De forma geral, a CVD pode ser dividida em dois tipos principais: um que consiste na deposição de uma única camada epitaxial monocristalina sobre um substrato, conhecida como CVD estrita; e outro que envolve a deposição de filmes finos sobre um substrato, incluindo filmes multicristalinos e filmes amorfos. De acordo com os diferentes tipos de gases de origem utilizados, a CVD pode ser dividida em deposição química de vapor por transporte de halogênio e deposição química de vapor metalorgânica (MOCVD), sendo o primeiro baseado em halogênios e o segundo em compostos metalorgânicos. Em relação à pressão na câmara de reação, a CVD pode ser dividida em três tipos principais: CVD à pressão atmosférica (APCVD), CVD a baixa pressão (LPCVD) e CVD em ultra-alto vácuo (UHV/CVD). A CVD também pode ser utilizada como um método auxiliar de aumento de energia, sendo os mais comuns atualmente a CVD aprimorada por plasma (PECVD) e a CVD aprimorada por luz (PCVD). A CVD é essencialmente um método de deposição em fase gasosa.
A deposição química em fase vapor (CVD) é essencialmente um método de formação de filme no qual uma substância em fase gasosa reage quimicamente a alta temperatura para produzir uma substância sólida que é depositada sobre um substrato. Especificamente, haletos metálicos voláteis ou compostos organometálicos são misturados com um gás de arraste, como H₂, Ar ou N₂, e então transportados uniformemente para um substrato a alta temperatura em uma câmara de reação para formar um filme fino sobre o substrato por meio de uma reação química. Independentemente do tipo de CVD, para que a deposição seja realizada com sucesso, as seguintes condições básicas devem ser atendidas: Primeiro, na temperatura de deposição, os reagentes devem ter uma pressão de vapor suficientemente alta; Segundo, o produto da reação, além do depósito desejado no estado sólido, deve apresentar o restante no estado gasoso; Terceiro, o próprio depósito deve ter uma pressão de vapor suficientemente baixa para garantir que o processo de reação de deposição possa ser mantido durante todo o processo de aquecimento do substrato; Quarto, o material do substrato deve ser transportado uniformemente para a câmara de reação sobre o substrato, formando um filme fino por meio da reação química. A pressão de vapor do próprio material do substrato também deve ser suficientemente baixa na temperatura de deposição.
–Este artigo foi publicado byfabricante de máquinas de revestimento a vácuoGuangdongZhenhua
Data da publicação: 04 de maio de 2024