Ogólnie rzecz biorąc, CVD można podzielić na dwa rodzaje: pierwszy to osadzanie z fazy gazowej pojedynczego produktu na podłożu, czyli monokrystalicznej warstwy epitaksjalnej, co w wąskim znaczeniu nazywa się CVD; drugi to osadzanie cienkich warstw na podłożu, w tym warstw wieloproduktowych i amorficznych. W zależności od rodzaju użytych gazów źródłowych, CVD można podzielić na metodę transportu halogenów oraz osadzanie chemiczne z fazy gazowej metaloorganicznej (MOCVD). W pierwszym przypadku źródłem gazu jest halogenek, a w drugim związki metaloorganiczne. W zależności od ciśnienia w komorze reakcyjnej, można je podzielić na trzy główne typy: CVD pod ciśnieniem atmosferycznym (APCVD), CVD pod niskim ciśnieniem (LPCVD) i CVD w ultrawysokiej próżni (UHV/CVD). CVD można również stosować jako pomocniczą metodę wspomaganą energią, a obecnie do najpopularniejszych należą CVD wspomagane plazmą (PECVD) i CVD wspomagane światłem (PCVD) itp. CVD to zasadniczo metoda osadzania w fazie gazowej.
CVD to zasadniczo metoda tworzenia filmu, w której substancja w fazie gazowej jest poddawana reakcji chemicznej w wysokiej temperaturze w celu wytworzenia substancji stałej, która jest osadzana na podłożu. Dokładniej, lotne halogenki metali lub związki metaloorganiczne są mieszane z gazem nośnym, takim jak H, Ar lub N, a następnie równomiernie transportowane do podłoża o wysokiej temperaturze w komorze reakcyjnej, tworząc cienką warstwę na podłożu poprzez reakcję chemiczną. Niezależnie od rodzaju CVD, pomyślne osadzanie musi spełniać następujące podstawowe warunki: Po pierwsze, w temperaturze osadzania, substraty muszą mieć odpowiednio wysoką prężność par; Po drugie, produkt reakcji, oprócz pożądanego osadu dla fazy stałej, musi zawierać pozostałą część fazy gazowej; Po trzecie, samo osadzenie powinno mieć wystarczająco niską prężność par, aby zapewnić utrzymanie procesu reakcji osadzania przez cały czas trwania procesu na ogrzewanym podłożu; Po czwarte, materiał podłoża jest równomiernie transportowany do komory reakcyjnej na podłożu poprzez reakcję chemiczną, tworząc cienką warstwę. Po czwarte, prężność pary samego materiału podłoża powinna być również wystarczająco niska w temperaturze osadzania.
– Artykuł ten został opublikowany byproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 04-05-2024