De manière générale, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) peut être divisé en deux grandes catégories : le CVD strict, qui consiste en le dépôt en phase vapeur d'une couche épitaxiale monocristalline sur un substrat ; et le CVD strict, qui consiste en le dépôt de couches minces sur un substrat, incluant les couches multicomposantes et amorphes. Selon le type de gaz source utilisé, on distingue le CVD par transport d'halogènes (halogénures) et le MOCVD (dépôt chimique en phase vapeur organométallique). En fonction de la pression dans la chambre de réaction, on distingue trois principaux types : le CVD à pression atmosphérique (APCVD), le CVD à basse pression (LPCVD) et le CVD sous ultravide (UHV/CVD). Le CVD peut également être utilisé comme méthode auxiliaire à énergie accrue ; les plus courantes sont le CVD assisté par plasma (PECVD) et le CVD assisté par lumière (PCVD). Le CVD est essentiellement une méthode de dépôt en phase gazeuse.
Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une méthode de formation de films où une substance en phase gazeuse réagit chimiquement à haute température pour former une substance solide déposée sur un substrat. Concrètement, des halogénures métalliques volatils ou des composés organométalliques sont mélangés à un gaz vecteur tel que H₂, Ar ou N₂, puis transportés uniformément vers un substrat à haute température dans une chambre de réaction afin d'y former un film mince par réaction chimique. Quel que soit le type de CVD, la réussite du dépôt repose sur les conditions fondamentales suivantes : premièrement, à la température de dépôt, les réactifs doivent présenter une pression de vapeur suffisamment élevée ; deuxièmement, le produit de la réaction doit être à l'état solide, le reste étant à l'état gazeux ; troisièmement, la pression de vapeur du dépôt lui-même doit être suffisamment basse pour garantir le maintien de la réaction de dépôt pendant toute la durée du chauffage du substrat ; quatrièmement, le matériau du substrat doit être transporté uniformément vers la chambre de réaction et, par réaction chimique, former un film mince. Enfin, la pression de vapeur du matériau du substrat doit également être suffisamment basse à la température de dépôt.
–Cet article est publié byfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 4 mai 2024