Преглед на технологията за покритие през отвори за стъкло на TGV №1
Покритие за отвори за стъкло TGV е нововъзникваща технология за микроелектронно опаковане, която включва създаване на проходни отвори в стъклени субстрати и метализиране на вътрешните им стени за постигане на електрически връзки с висока плътност. В сравнение с традиционните TSV (Through Silicon Via) и органични субстрати, TGV стъклото предлага предимства като ниска загуба на сигнал, висока прозрачност и отлична термична стабилност. Тези свойства правят TGV подходящо за приложения в 5G комуникации, оптоелектронно опаковане, MEMS сензори и други.
№2 Пазарни перспективи: Защо TGV Glass привлича внимание?
С бързото развитие на високочестотната комуникация, оптоелектронната интеграция и усъвършенстваните технологии за опаковане, търсенето на стъкло за TGV непрекъснато нараства:
5G и милиметрова комуникация: Характеристиките за ниски загуби на стъклото за TGV го правят идеално за високочестотни RF устройства като антени и филтри.
Оптоелектронна опаковка: Високата прозрачност на стъклото е предимство за приложения като силициева фотоника и LiDAR.
Корпус на MEMS сензори: TGV стъклото позволява високоплътни взаимовръзки, подобрявайки миниатюризацията и производителността на сензорите.
Усъвършенствано полупроводниково опаковане: С развитието на чиплет технологията, стъклените подложки за TGV имат значителен потенциал в опаковките с висока плътност.
№3 Подробен процес на PVD покритие на стъкло TGV
Метализацията на PVD покритието на TGV Glass включва отлагане на проводими материали върху вътрешните стени на отворите за постигане на електрически връзки. Типичният технологичен процес включва:
1. Формиране на отвори през стъкло на TGV: За създаване на отвори на TGV се използва лазерно пробиване (UV/CO₂ лазери), мокро ецване или сухо ецване, последвано от почистване.
2. Повърхностна обработка: Прилага се плазмена или химическа обработка, за да се подобри адхезията между стъклото и метализирания слой.
3. Отлагане на зародишен слой: PVD (физическо отлагане от пари) или CVD (химическо отлагане от пари) се използва за отлагане на метален зародишен слой (напр. мед, титан/мед, паладий) върху стъклото през стените на отворите.
4. Галванопластика: Проводима мед се отлага върху зародишния слой чрез галванопластика, за да се постигнат нискосъпротивителни взаимовръзки.
5. След обработка: Излишният метал се отстранява и се извършва повърхностна пасивация за подобряване на надеждността.
№4 Предизвикателства на процеса: Предизвикателства на машината за дълбоко покритие на стъкло TGV
Въпреки обещаващите си перспективи, машината за дълбоко покритие на стъкло TGV е изправена пред няколко технически предизвикателства:
1. Еднородност на покритието за дълбоки отвори в стъкло на TGV: Дълбоките отвори в стъкло с високи съотношения на страните (от 5:1 до 10:1) често страдат от натрупване на метал на входа на отвора и недостатъчно запълване на дъното.
2. Отлагане на слой от зародиши: Стъклото е изолатор, което затруднява отлагането на висококачествен проводим слой от зародиши върху стените на отвора.
3. Контрол на напрежението: Разликите в коефициентите на термично разширение на метала и стъклото могат да доведат до деформация или напукване.
4. Адхезия на слоеве от покритие с дълбоки отвори в стъклото: Гладката повърхност на стъклото води до слаба адхезия към метала, което налага оптимизирани процеси на обработка на повърхността.
5. Масово производство и контрол на разходите: Подобряването на ефективността на метализацията и намаляването на разходите са от решаващо значение за комерсиализацията на технологията TGV.
№5 Решение за оборудване за PVD покритие на TGV стъкло на Zhenhua Vacuum – Хоризонтално покритие, вградено в линията
Предимства на оборудването:
1. Ексклузивна технология за метализиращо покритие през отвори в стъклото
Патентованата технология за метализиращо покритие през отвори на Zhenhua Vacuum може да обработва отвори през стъкло със съотношения на страните до 10:1, дори за малки отвори с размер до 30 микрона.
2. Персонализируем за различни размери
Поддържа стъклени основи с различни размери, включително 600×600 мм, 510×515 мм или по-големи.
3. Гъвкавост на процеса
Съвместим с проводими или функционални тънкослойни материали като Cu, Ti, W, Ni и Pt, отговарящи на разнообразни изисквания за проводимост и устойчивост на корозия.
4. Стабилна производителност и лесна поддръжка
Оборудван с интелигентна система за управление за автоматично регулиране на параметрите и наблюдение в реално време на равномерността на дебелината на филма. Модулният дизайн осигурява лесна поддръжка и намалено време на престой.
Обхват на приложение: Подходящ за усъвършенствано опаковане на TGV/TSV/TMV, може да постигне покритие на семенния слой през отвора със съотношение на дълбочината на отвора ≥ 10:1.
–Тази статия е публикувана отПроизводител на машина за покритие през отвори за стъкло TGVЖенхуа Вакуум
Време на публикуване: 07 март 2025 г.