ความล้มเหลวทั่วไปของชิ้นส่วนอะไหล่ปั๊มสุญญากาศ

I.อุปกรณ์ปั๊มสุญญากาศ มีดังนี้
1. ตัวกรองละอองน้ำมัน (ชื่อเรียกอื่นๆ: ตัวแยกละอองน้ำมัน, ตัวกรองไอเสีย, องค์ประกอบตัวกรองไอเสีย)
เครื่องแยกละอองน้ำมันปั๊มสุญญากาศภายใต้แรงขับเคลื่อนที่ตั้งอยู่ด้านหนึ่งของส่วนผสมน้ำมันและก๊าซผ่านกระดาษกรองเครื่องแยกละอองน้ำมันปั๊มสุญญากาศและสำลี จากนั้นน้ำมันจะถูกดักจับ ทำให้กระบวนการปฏิบัติการของการแยกก๊าซและน้ำมันสูญญากาศเกิดขึ้น น้ำมันปั๊มสุญญากาศที่ผ่านการกรองจะรีไซเคิลด้วยท่อส่งน้ำมันกลับ และไอเสียที่ปล่อยออกมาจะเป็นก๊าซไอเสียที่ปราศจากน้ำมัน ซึ่งทำให้ไม่มีมลพิษและสะอาด

2.ตัวกรองอากาศ (ชื่อเรียกอื่นๆ : ไส้กรองอากาศ)
ช่องว่างการเลื่อนของปั๊มสูญญากาศมีขนาดเล็กมาก สิ่งแปลกปลอมที่มีอนุภาค สิ่งสกปรก จะทำให้พื้นผิวการเลื่อนเสียหาย พื้นผิวการเลื่อนของปั๊มถูกยึดติดหรือถูกปิดกั้น ส่งผลให้ปั๊มทำงานไม่ถูกต้อง เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งแปลกปลอมถูกดูดเข้าไปในปั๊ม จำเป็นต้องใช้ตัวกรองเพื่อปิดกั้นทางเข้าปั๊ม ในกรณีที่มีสิ่งสกปรกในอากาศที่ไม่ได้รับการกรอง ไม่ถูกชะล้าง และเข้าไปในปั๊ม ซึ่งอาจทำให้ท่อน้ำมันอุดตัน น้ำมันหล่อลื่นจะผสมกัน ดังนั้น จำเป็นต้องเลือกผลิตภัณฑ์ของแท้เป็นหลัก การบำรุงรักษาและซ่อมแซมในภายหลัง: ควรทำความสะอาดตัวกรองอากาศของปั๊มสูญญากาศเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกที่อยู่ในตัวกรองถูกดูดเข้าไปในปั๊ม ทำให้ปั๊มติดขัดและเกิดปรากฏการณ์อื่นๆ

3.ไส้กรองน้ำมัน (ชื่อเรียกอื่น ๆ : ช่องใส่น้ำมัน)
ตะแกรงกรองน้ำมันหรือเรียกอีกอย่างว่าตัวกรองน้ำมัน ตัวกรองน้ำมันปั๊มสุญญากาศเป็นอุปกรณ์กรองน้ำมันที่กำหนดค่าโดยปั๊มสุญญากาศนำเข้าหลายยี่ห้อ โดยติดตั้งไว้ในท่อส่งกลับของปั๊ม วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อดักจับสารปนเปื้อนที่เกิดขึ้นหรือบุกรุกในระบบในถังส่งกลับ ดังนั้นจึงเป็นอุปกรณ์กรองที่สำคัญในการควบคุมความเข้มข้นของมลพิษในระบบด้วย

II. ความล้มเหลวทั่วไปของชิ้นส่วนอะไหล่ปั๊มสุญญากาศ

1. การสึกกร่อน
การสึกกร่อนเป็นรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปของชิ้นส่วนอะไหล่ปั๊มสุญญากาศ โดยหนึ่งในนั้นเกิดจากการหล่อลื่น การสึกกร่อนจากแรงเสียดทานของพื้นผิวสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนอะไหล่ มักเกิดขึ้นในเฟือง กระบอกสูบ ใบพัด ตลับลูกปืนโรเตอร์ ตลับลูกปืนกลิ้ง การสึกกร่อนประเภทนี้เกิดขึ้นช้า การสูญเสียการสึกกร่อนส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการหล่อลื่น สภาวะการปิดผนึก อีกประการหนึ่งคือในสภาวะที่ไม่ได้รับการหล่อลื่น ชิ้นส่วนอะไหล่จะเกิดแรงเสียดทานซึ่งกันและกันหรือแรงเสียดทานของวัสดุบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอะไหล่ซึ่งเกิดจากการสึกกร่อน ซึ่งเห็นได้ชัดเจนโดยเฉพาะในปั๊มสุญญากาศ เช่น ข้อต่อ รอกปั๊ม 2X สกรูคู่ของปั๊มสุญญากาศแบบสกรู เป็นต้น ความเร็วในการสึกกร่อนประเภทนี้เร็วกว่าแบบเดิมมาก โดยส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของวัสดุโลหะและลักษณะของวัสดุ สำหรับปั๊มสุญญากาศแบบน้ำมัน การสึกกร่อนในการหล่อลื่นนั้นเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษ ส่วนใหญ่เกิดจากการเสื่อมสภาพของน้ำมันปั๊มสุญญากาศและสิ่งสกปรกแปลกปลอมที่นำไปสู่การหล่อลื่นที่ไม่ดี

2.การแตกหักจากความเหนื่อยล้า
ความล้าเป็นกลไกความล้มเหลว และการเกิดรอยแตกร้าวเป็นรูปแบบความล้มเหลว รอยแตกร้าวมักทำให้ชิ้นส่วนอะไหล่แตกหักในที่สุด โดยทั่วไปกระบวนการแตกหักจากความล้าจะพบในชิ้นส่วนเกียร์ที่ต้องรับภาระสลับกัน มักพบในชิ้นส่วนต่างๆ เช่น น็อตข้อต่อ น็อตเท้า สปริง เป็นต้น และยังเกิดขึ้นในชิ้นส่วนอะไหล่ที่สำคัญ เช่น เพลาขับเกียร์อีกด้วย ความล้าเกิดจากปัจจัยหลายประการ ซึ่งต้องมีการวิเคราะห์ชิ้นส่วนอะไหล่ที่เสียหายโดยเฉพาะ เพื่อระบุสาเหตุและดำเนินการแก้ไข

3.การเสียรูป
การเสียรูปเป็นโหมดความล้มเหลวทั่วไปของชิ้นส่วนอะไหล่ปั๊มสุญญากาศ เนื่องจากปั๊มจะสร้างอุณหภูมิสูงในระดับหนึ่งเมื่อทำงานด้วยความเร็วสูง เช่น เปลือก แผ่น ฯลฯ มักจะอยู่ในสถานะร้อน ซึ่งมีแนวโน้มสูงสุดที่จะเกิดการเสียรูป การเสียรูปพลาสติกที่เกิดขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปไม่สามารถคืนรูปร่างและรูปทรงเดิมของชิ้นส่วนอะไหล่ได้ ในกรณีที่ร้ายแรงอาจทำให้อุปกรณ์ขัดข้องได้ เช่น แหวนซีล ซีลน้ำมัน ฯลฯ

4.การกัดกร่อน
การกัดกร่อนเป็นภาวะที่ชิ้นส่วนอะไหล่ของปั๊มสุญญากาศชำรุดเสียหาย โดยทั่วไปมักพบในปั๊มสุญญากาศที่ทำงานภายใต้กระบวนการที่ซับซ้อน เช่น PCB สารเคมี และสภาวะการทำงานอื่นๆ
ชิ้นส่วนอะไหล่เหล่านี้เป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น สถานการณ์ข้างต้น จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ เมื่อปั๊มสูญญากาศเกิดความล้มเหลว เราต้องตรวจสอบการประมวลผล เพื่อตรวจสอบความล้มเหลวของชิ้นส่วนอะไหล่ เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น ให้ใช้มาตรการที่เหมาะสมในการแก้ไข เพื่อให้อุปกรณ์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น เราต้องบำรุงรักษาและซ่อมแซมเป็นประจำ เพื่อลดความถี่ของความล้มเหลว

สายการผลิตเคลือบแมกนีตรอนสปัตเตอร์ใช้ PLC ร่วมกับแผงควบคุม ออกแบบด้วยเมนูฟังก์ชันที่ครบถ้วนเพื่อให้สามารถตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดสำหรับสถานะการทำงานของส่วนประกอบสายการผลิตทั้งหมด และการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ การป้องกันการทำงาน และฟังก์ชันการแจ้งเตือน ระบบควบคุมไฟฟ้าทั้งหมดปลอดภัย เชื่อถือได้ และเสถียร ด้วยระบบทำความร้อน พาร์ติชั่นสูญญากาศของระบบปั๊มสูญญากาศใช้ประตูวาล์วอิสระ และพาร์ติชั่นสูญญากาศมีความน่าเชื่อถือมาก ห้องสูญญากาศใช้โครงสร้างแบบบล็อกอาคาร และสามารถเพิ่มขึ้นในห้องเคลือบได้ตามความต้องการในการใช้งาน ระบบปั๊มสายการผลิตใช้ปั๊มโมเลกุลเป็นปั๊มหลักสำหรับการสูบ ความเร็วในการสูบห้องสูญญากาศมีเสถียรภาพ รวดเร็ว และต้นทุนต่ำ

ส่วนใหญ่ใช้สำหรับกระจกแบน อะคริลิก PET และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ สำหรับการเคลือบผิว สามารถเคลือบด้วยฟิล์มโลหะ ฟิล์มไดอิเล็กตริก ฟิล์มคอมโพสิตโลหะไดอิเล็กตริก ฟิล์มป้องกัน EMI ฟิล์มที่ไม่นำไฟฟ้า และชั้นฟิล์มอื่น ๆ ได้หลากหลาย