వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాల సాధారణ వైఫల్యం

I. వాక్యూమ్ పంప్ ఉపకరణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
1. ఆయిల్ మిస్ట్ ఫిల్టర్ (దీనినే ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్, ఎగ్జాస్ట్ ఫిల్టర్, ఎగ్జాస్ట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అని కూడా అంటారు)
డ్రైవింగ్ ఫోర్స్ చర్య కింద, వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్ ఒక వైపున ఉన్న నూనె మరియు గ్యాస్ మిశ్రమాన్ని ఫిల్టర్ పేపర్ మరియు కాటన్ గుండా పంపిస్తుంది. అప్పుడు నూనె చిక్కుకుంటుంది, తద్వారా గ్యాస్ మరియు వాక్యూమ్ ఆయిల్ వేరుచేసే కార్యాచరణ ప్రక్రియ జరుగుతుంది. ఫిల్టర్ చేయబడిన వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్, ఆయిల్ రిటర్న్ పైపుతో రీసైకిల్ చేయబడుతుంది మరియు విడుదలయ్యేది నూనె రహిత ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్, దీనివల్ల కాలుష్యరహిత మరియు పరిశుభ్రమైన ప్రభావం సాధించబడుతుంది.

2. ఎయిర్ ఫిల్టర్ (అలియాస్: ఎయిర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్)
వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క జారే ప్రదేశం చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది. కణాలు, ధూళి వంటి బాహ్య పదార్థాలు జారే ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తాయి, పంప్ యొక్క జారే ఉపరితలం ఇరుక్కుపోవడం లేదా మూసుకుపోవడం జరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా పంప్ సరిగ్గా పనిచేయదు. బాహ్య పదార్థాలు పంప్‌లోకి లాగబడకుండా నిరోధించడానికి, అవి పంప్‌లోకి ప్రవేశించకుండా అడ్డుకునే ఫిల్టర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. ఒకవేళ గాలిలోని మలినాలు ఫిల్టర్ చేయబడకుండా, తొలగించబడకుండా పంప్‌లోకి ప్రవేశిస్తే, అది ఆయిల్ పైపు మూసుకుపోవడానికి, కందెన నూనె కలిసిపోవడానికి దారితీయవచ్చు. కాబట్టి సూత్రప్రాయంగా అసలైన ఉత్పత్తులనే ఎంచుకోవడం అవసరం. తదుపరి నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు: వాక్యూమ్ పంప్ ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. దీనివల్ల ఫిల్టర్‌లో మిగిలిపోయిన మలినాలు పంప్‌లోకి లాగబడి, పంప్ జామ్ అవ్వడం మరియు ఇతర సమస్యలకు కారణం కాకుండా నివారించవచ్చు.

3. ఆయిల్ ఫిల్టర్ (అలియాస్: ఆయిల్ కంపార్ట్‌మెంట్)
ఆయిల్ గ్రిడ్‌ను ఆయిల్ ఫిల్టర్ అని కూడా అంటారు. వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ అనేది అనేక దిగుమతి చేసుకున్న వాక్యూమ్ పంప్ బ్రాండ్‌లలో అమర్చబడిన ఒక ఆయిల్ ఫిల్ట్రేషన్ పరికరం, ఇది పంప్ రిటర్న్ లైన్‌లో అమర్చబడి ఉంటుంది. సిస్టమ్‌లో ఏర్పడే లేదా ప్రవేశించే కలుషితాలను రిటర్న్ ట్యాంక్‌లో బంధించడమే దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం. అందువల్ల, సిస్టమ్ యొక్క కాలుష్య సాంద్రతను నియంత్రించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన ఫిల్టరింగ్ పరికరం కూడా.

II. వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాల సాధారణ వైఫల్యాలు

1. రాపిడి
వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాలలో అరుగుదల అనేది ఒక సాధారణ వైఫల్య పద్ధతి. ఒకటి, లూబ్రికేషన్ ఉన్నప్పుడు, విడిభాగాల మధ్య స్పర్శ ఉపరితలాలపై రాపిడి వలన అరుగుదల ఏర్పడుతుంది. ఇది తరచుగా గేర్, సిలిండర్, వేన్, రోటర్ స్లైడ్ బేరింగ్, రోలింగ్ బేరింగ్‌లలో సంభవిస్తుంది. ఈ రకమైన అరుగుదల నెమ్మదిగా ఉంటుంది, మరియు అరుగుదల వలన కలిగే నష్టం ప్రధానంగా లూబ్రికేషన్, సీలింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మరొకటి, లూబ్రికేషన్ లేని పరిస్థితులలో, విడిభాగాల మధ్య పరస్పర రాపిడి లేదా వాటి ఉపరితలాలపై పదార్థాల రాపిడి వలన అరుగుదల ఏర్పడుతుంది. ఇది ముఖ్యంగా వాక్యూమ్ పంపులలో ఎక్కువగా కనిపిస్తుంది. ఉదాహరణకు కప్లింగ్, 2X పంప్ పుల్లీ, స్క్రూ వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క ట్విన్ స్క్రూలు మొదలైనవి. ఈ రకమైన అరుగుదల వేగం మొదటి దాని కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా లోహ పదార్థాల పనితీరు మరియు వాటి స్వభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆయిల్ వాక్యూమ్ పంపుల విషయంలో, లూబ్రికేషన్ ఉన్నప్పుడు అరుగుదల ప్రత్యేకంగా ఎక్కువగా కనిపిస్తుంది. వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ క్షీణించడం మరియు ఇతర మలినాల వలన లూబ్రికేషన్ సరిగా జరగకపోవడం దీనికి ప్రధాన కారణం.

2. అలసట వల్ల విరగడం
అలసట అనేది ఒక వైఫల్య యంత్రాంగం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం అనేది ఒక వైఫల్య పద్ధతి. ఇవి తరచుగా విడిభాగాల తుది విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతాయి. ఈ అలసట వలన కలిగే విచ్ఛిన్న వైఫల్య ప్రక్రియ సాధారణంగా, మారుతున్న భారాలకు లోనయ్యే గేర్ భాగాలలో కనిపిస్తుంది. ఇది కప్లింగ్ బోల్ట్‌లు, ఫుట్ బోల్ట్‌లు, స్ప్రింగ్‌లు మొదలైన భాగాలలో సర్వసాధారణం, మరియు గేర్ డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌ల వంటి ముఖ్యమైన విడిభాగాలలో కూడా సంభవిస్తుంది. అలసట వలన కలిగే విచ్ఛిన్నంలో అనేక అంశాలు ఇమిడి ఉంటాయి, కాబట్టి కారణాలను గుర్తించి, నివారణ చర్యలు తీసుకోవడానికి విఫలమైన విడిభాగాలను ప్రత్యేకంగా విశ్లేషించడం అవసరం.

3. విరూపణ
వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాలలో ఆకారం మారడం కూడా ఒక సాధారణ వైఫల్య విధానం. పంప్ అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు ఒక నిర్దిష్ట అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, షెల్స్, ప్లేట్లు మొదలైనవి తరచుగా వేడెక్కి ఉంటాయి, అందువల్ల అవి ఆకారం మారడానికి ఎక్కువగా అవకాశం ఉంటుంది. క్రమంగా ఏర్పడిన ప్లాస్టిక్ ఆకారం మార్పు, విడిభాగాల అసలు జ్యామితి మరియు ఆకారాన్ని పునరుద్ధరించలేదు, తీవ్రమైన సందర్భాల్లో ఇది పరికరాల వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. ఉదాహరణకు సీల్ రింగులు, ఆయిల్ సీల్స్ మొదలైనవి.

4. తుప్పు
వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాలు పాడవడానికి తుప్పు పట్టడం ఒక కారణం. ఇది సాధారణంగా PCB, రసాయనాలు మరియు ఇతర పని పరిస్థితుల వంటి మరింత సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియల కింద పనిచేసే వాక్యూమ్ పంపులలో కనిపిస్తుంది.
ఈ విడి భాగాలు అరిగిపోయే భాగాలు, పైన పేర్కొన్న పరిస్థితిలో ఈ విడి భాగాలను మార్చవలసి ఉంటుంది. వాక్యూమ్ పంప్ విఫలమైనప్పుడు, దాని విడి భాగాల వైఫల్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, మనం దాని పనితీరును తనిఖీ చేయాలి మరియు పైన పేర్కొన్న సమస్యలను పరిష్కరించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి. పరికరాల సేవా జీవితం ఎక్కువ కాలం ఉండాలంటే, వైఫల్యాల సంభవాన్ని తగ్గించడానికి మనం దానికి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు మరమ్మతులు చేయాలి.

మాగ్నెట్రాన్ స్పుటరింగ్ కోటింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్, ప్యానెల్‌తో కూడిన PLCని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది పూర్తి ఫంక్షన్ మెనూతో రూపొందించబడింది. దీని ద్వారా మొత్తం ప్రొడక్షన్ లైన్ భాగాల నడుస్తున్న స్థితిని పర్యవేక్షించడం, ప్రాసెస్ పారామీటర్ సెట్టింగ్, ఆపరేషన్ ప్రొటెక్షన్ మరియు అలారం ఫంక్షన్ వంటివి సాధ్యమవుతాయి; మొత్తం ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సురక్షితమైనది, నమ్మదగినది మరియు స్థిరమైనది. హీటింగ్ సిస్టమ్‌తో పాటు, వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క వాక్యూమ్ పార్టిషన్‌లో స్వతంత్ర డోర్ వాల్వ్ ఉంటుంది, మరియు ఈ వాక్యూమ్ పార్టిషన్ చాలా నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది. వాక్యూమ్ ఛాంబర్ బిల్డింగ్ బ్లాక్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు ఫంక్షనల్ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా కోటింగ్ ఛాంబర్‌ను పెంచుకోవచ్చు. ప్రొడక్షన్ లైన్ పంపింగ్ సిస్టమ్, పంపింగ్ కోసం మాలిక్యులర్ పంప్‌ను ప్రధాన పంప్‌గా ఉపయోగిస్తుంది, దీనివల్ల వాక్యూమ్ ఛాంబర్ పంపింగ్ వేగం స్థిరంగా, వేగంగా మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటుంది.

ప్రధానంగా చదునైన గాజు, యాక్రిలిక్, PET మరియు ఇతర ఉత్పత్తులపై పూత కోసం ఉపయోగిస్తారు, దీనిపై వివిధ రకాల మెటల్ ఫిల్మ్, డైఎలెక్ట్రిక్ ఫిల్మ్, డైఎలెక్ట్రిక్ మెటల్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్, EMI షీల్డింగ్ ఫిల్మ్, నాన్-కండక్టివ్ ఫిల్మ్ మరియు ఇతర ఫిల్మ్ పొరలను పూయవచ్చు.