Typowe awarie części zamiennych pompy próżniowej

I. Akcesoria do pomp próżniowych:
1. Filtr mgły olejowej (inaczej: separator mgły olejowej, filtr wydechowy, element filtra wydechowego)
Separator mgły olejowej pompy próżniowej, działający pod wpływem siły napędowej, znajduje się po jednej stronie mieszaniny oleju i gazu, poprzez filtr papierowy i bawełniany. Następnie olej jest zatrzymywany, realizując proces separacji gazu i oleju próżniowego. Przefiltrowany olej pompy próżniowej jest zawracany rurą powrotną oleju, a odprowadzane spaliny są wolne od oleju, co zapewnia brak zanieczyszczeń i czystość.

2. Filtr powietrza (inaczej: wkład filtra powietrza)
Przestrzeń ślizgowa pompy próżniowej jest bardzo mała, a ciała obce zawierające cząstki stałe i brud mogą uszkodzić powierzchnię ślizgową. Powierzchnia ślizgowa pompy jest zablokowana lub zablokowana, co uniemożliwia jej prawidłowe działanie. Aby zapobiec zasysaniu ciał obcych do pompy, konieczne jest zastosowanie filtra blokującego ich wlot. W przypadku przedostania się zanieczyszczeń powietrza do pompy, które nie zostały odfiltrowane, usunięte i przedostają się do oleju, może to prowadzić do zatkania przewodu olejowego, a w konsekwencji do wymieszania się oleju smarowego. Dlatego należy wybierać wyłącznie oryginalne produkty. Późniejsza konserwacja i naprawa: filtr powietrza pompy próżniowej należy regularnie czyścić, aby zapobiec zasysaniu zanieczyszczeń pozostających w filtrze do pompy, co może prowadzić do jej zatkania i innych problemów.

3.Filtr oleju (inaczej: komora olejowa)
Siatka olejowa, zwana również filtrem oleju. Filtr oleju pompy próżniowej to urządzenie filtrujące olej, montowane w przewodzie powrotnym pompy, montowane w zbiorniku zwrotnym. Głównym celem jest wychwytywanie zanieczyszczeń obecnych lub przedostających się do układu. Dlatego jest to również ważne urządzenie filtrujące, kontrolujące stężenie zanieczyszczeń w układzie.

II.Typowe awarie części zamiennych pompy próżniowej

1. Ścieranie
Ścieranie jest częstym trybem awarii części zamiennych pompy próżniowej. Pierwszym z nich jest smarowanie, tarcie powierzchni styku między częściami zamiennymi, często występujące w przekładni, cylindrze, łopatce, łożysku ślizgowym wirnika, łożysku tocznym. Ten rodzaj ścierania jest powolny, a efekt strat ściernych jest związany głównie ze smarowaniem i warunkami uszczelnienia. Drugim jest brak smarowania, tarcie wzajemne części zamiennych lub tarcie materiału na powierzchni części zamiennych spowodowane ścieraniem, co jest szczególnie widoczne w pompie próżniowej. Takich jak sprzęgło, koło pasowe pompy 2X, śruby dwuśrubowe pompy próżniowej itp. Tego rodzaju prędkość zużycia jest znacznie szybsza niż poprzednia, głównie związana z wydajnością materiałów metalowych i charakterem materiałów. W przypadku pompy próżniowej olejowej ścieranie w smarowaniu jest szczególnie widoczne, głównie z powodu pogorszenia jakości oleju pompy próżniowej i obcych zanieczyszczeń, co prowadzi do słabego smarowania.

2. Złamanie zmęczeniowe
Zmęczenie jest mechanizmem uszkodzenia, a powstawanie pęknięć jest jednym ze sposobów uszkodzenia. Często prowadzą one do ostatecznego zniszczenia części zamiennych. Ten proces zniszczenia zmęczeniowego występuje zazwyczaj w częściach przekładni poddawanych obciążeniom zmiennym. Jest on powszechny w częściach takich jak śruby sprzęgające, śruby stopowe, sprężyny itp., a także występuje w ważnych częściach zamiennych, takich jak wały napędowe przekładni. Zmęczenie jest związane z szeregiem czynników, które wymagają szczegółowej analizy uszkodzonych części zamiennych w celu zidentyfikowania przyczyn i podjęcia środków zaradczych.

3. Deformacja
Deformacja jest również częstą przyczyną awarii części zamiennych pomp próżniowych. Ponieważ pompa generuje pewną wysoką temperaturę podczas pracy z dużą prędkością, takie jak korpusy, płyty itp., które często znajdują się w stanie nagrzanym, jest najbardziej prawdopodobne, że wystąpią deformacje. Stopniowo powstające odkształcenia plastyczne nie są w stanie przywrócić pierwotnej geometrii i kształtu części zamiennych, a w poważnych przypadkach mogą doprowadzić do awarii urządzenia, np. pierścieni uszczelniających, uszczelnień olejowych itp.

4.Korozja
Korozja jest jedną z przyczyn uszkodzenia części zamiennych pomp próżniowych. Występuje powszechnie w pompach próżniowych pracujących w bardziej złożonych procesach, takich jak kontakt z PCB, chemikaliami i innymi czynnikami.
Części zamienne ulegają zużyciu, co w opisanej powyżej sytuacji wymaga wymiany. W przypadku awarii pompy próżniowej należy sprawdzić proces, aby określić przyczynę awarii części zamiennych i podjąć odpowiednie działania w celu rozwiązania powyższych problemów. Aby przedłużyć żywotność urządzenia, należy regularnie przeprowadzać jego konserwację i naprawy, aby zmniejszyć częstotliwość awarii.

Linia produkcyjna do powlekania metodą napylania magnetronowego wykorzystuje sterownik PLC połączony z panelem sterowania, zaprojektowanym z kompletnym menu funkcyjnym, umożliwiającym monitorowanie całego procesu, stanu pracy komponentów linii produkcyjnej, a także ustawianie parametrów procesu, ochronę operacyjną i funkcję alarmu. Cały system sterowania elektrycznego jest bezpieczny, niezawodny i stabilny. Dzięki systemowi ogrzewania, przegroda próżniowa systemu pompowania próżniowego posiada niezależny zawór drzwiowy, co zapewnia jej wysoką niezawodność. Komora próżniowa ma konstrukcję modułową, a komorę powlekania można rozbudować w zależności od potrzeb. System pompowania linii produkcyjnej wykorzystuje pompę molekularną jako główną pompę do pompowania, co zapewnia stabilną, szybką i ekonomiczną prędkość pompowania w komorze próżniowej.

Głównie stosowany do powlekania szkła płaskiego, akrylu, PET i innych produktów, może być powlekany różnymi foliami metalowymi, foliami dielektrycznymi, foliami kompozytowymi z dielektrycznego metalu, foliami ekranującymi EMI, foliami nieprzewodzącymi i innymi warstwami folii.