Karusakan umum suku cadang pompa vakum

I. Asesoris pompa vakum sapertos kieu.
1. Saringan kabut oli (alias: pemisah kabut oli, saringan knalpot, élémen saringan knalpot)
Pamisah kabut oli pompa vakum dina pangaruh gaya panggerak, ayana di hiji sisi campuran minyak sareng gas ngaliwatan kertas saring pamisah kabut oli pompa vakum sareng kapas. Teras minyak kajebak, ngawujudkeun prosés operasional pamisahan gas sareng oli vakum. Oli pompa vakum anu disaring didaur ulang nganggo pipa balik oli, sareng pembuanganana nyaéta gas buang anu bébas oli, anu ngahontal pangaruh henteu aya polusi sareng kabersihan.

2. Saringan hawa (alias: élémen saringan hawa)
Rohangan geser pompa vakum leutik pisan, média asing anu ngandung partikel, kokotor, bakal ngaruksak permukaan geser, permukaan geser pompa napel atanapi tersumbat, anu nyababkeun pompa henteu tiasa jalan kalayan leres. Pikeun nyegah barang asing kasedot kana pompa, perlu nganggo saringan pikeun meungpeung asupna kana pompa. Upami aya pangotor hawa anu henteu disaring, dibersihkeun, sareng asup kana pompa, anu tiasa nyababkeun pipa minyak tersumbat, minyak pelumas janten campur. Janten perlu milih produk asli anu utama. Pangropéa sareng perbaikan engké: panggunaan saringan hawa pompa vakum kedah dibersihkeun sacara rutin pikeun nyegah kokotor anu tetep dina saringan kasedot kana pompa anu nyababkeun pompa macét sareng fenomena sanésna.

3. Saringan oli (alias: kompartemen oli)
Grid oli, disebut ogé filter oli. Filter oli pompa vakum nyaéta alat filtrasi oli anu dikonfigurasi ku seueur merek pompa vakum impor, anu dipasang dina jalur balik pompa. Tujuan utama nyaéta pikeun nangkep kontaminan anu lumangsung atanapi nyerang dina sistem dina tangki balik. Ku alatan éta, éta ogé mangrupikeun alat panyaring anu penting pikeun ngontrol konsentrasi polusi sistem.

II. Karusakan umum suku cadang pompa vakum

1. Abrasi
Abrasi mangrupikeun modeu kagagalan umum tina suku cadang pompa vakum, anu kahiji dina kaayaan pelumasan, abrasi gesekan tina permukaan kontak antara suku cadang, sering kajadian dina gir, silinder, baling-baling, bantalan geser rotor, bantalan gulung. Jenis abrasi ieu laun, pangaruh leungitna abrasi utamina aya hubunganana sareng kaayaan pelumasan, sealing. Anu kadua dina kaayaan henteu dilumasi, suku cadang gesekan silih atanapi gesekan bahan dina permukaan suku cadang disababkeun ku abrasi, anu khususna nonjol dina pompa vakum. Sapertos kopling, katrol pompa 2X, sekrup kembar pompa vakum sekrup, jsb. Laju maké sapertos kieu langkung gancang tibatan anu sateuacanna, utamina aya hubunganana sareng kinerja bahan logam sareng sifat bahan. Pikeun pompa vakum oli, abrasi dina pelumasan khususna nonjol, utamina kusabab karusakan minyak pompa vakum sareng pangotor asing anu nyababkeun pelumasan anu goréng.

2. Karusakan kacapean
Kacapean mangrupikeun mékanisme kagagalan sareng generasi retakan mangrupikeun mode kagagalan. Éta sering nyababkeun karusakan ahir suku cadang. Prosés kagagalan karusakan kacapean ieu umumna kapanggih dina suku cadang gir anu kakeunaan beban bolak-balik. Ieu umum dina suku cadang sapertos baut kopling, baut suku, pegas, jsb., sareng ogé lumangsung dina suku cadang penting sapertos aci penggerak gir. Karusakan kacapean ngalibatkeun sababaraha faktor, anu meryogikeun analisis khusus tina suku cadang anu rusak pikeun ngaidentipikasi panyababna sareng ngalakukeun tindakan pencegahan.

3. Deformasi
Deformasi ogé mangrupikeun modeu kagagalan umum suku cadang pompa vakum. Kusabab pompa bakal ngahasilkeun suhu anu luhur nalika dijalankeun dina kecepatan tinggi. Sapertos cangkang, pelat, jsb. sering dina kaayaan panas, anu paling dipikaresep bakal kajantenan deformasi. Deformasi plastik anu dihasilkeun laun-laun henteu tiasa mulangkeun géométri sareng bentuk asli suku cadang, dina kasus anu serius bakal nyababkeun kagagalan alat. Sapertos cincin segel, segel minyak, jsb.

4. Korosi
Korosi nyaéta salah sahiji cara kagagalan suku cadang pompa vakum. Korosi umumna kapanggih dina pompa vakum anu beroperasi dina prosés anu langkung rumit sapertos PCB, kimia sareng kaayaan kerja anu sanésna.
Suku cadang ieu mangrupikeun suku cadang anu tos lami dianggo, sapertos kaayaan di luhur, suku cadangna kedah diganti. Nalika pompa vakum gagal, urang kedah mariksa pamrosésanna, pikeun nangtoskeun kagagalan suku cadangna, supados masalah di luhur tiasa dilakukeun tindakan anu pas pikeun ngarengsekeunana. Supados umur alatna langkung lami, urang kedah ngajaga pangropéa sareng perbaikanana sacara rutin, pikeun ngirangan frékuénsi kagagalan.

Jalur produksi palapis sputtering Magnetron nganggo PLC anu digabungkeun sareng panel, dirancang kalayan menu fungsi lengkep pikeun ngawujudkeun sadaya prosés monitoring pikeun sadaya komponén jalur produksi anu ngajalankeun status, sareng setélan parameter prosés, panyalindungan operasi sareng fungsi alarm; sadaya sistem kontrol listrik aman, tiasa dipercaya sareng stabil. Kalayan sistem pemanasan, partisi vakum tina sistem pompa vakum nganggo klep panto mandiri, sareng partisi vakum tiasa dipercaya pisan. Ruang vakum nganggo struktur blok wangunan, sareng ruang palapis tiasa ditingkatkeun numutkeun paménta fungsional. Sistem pompa jalur produksi nganggo pompa molekuler salaku pompa utama pikeun ngompa, kecepatan pompa ruang vakum stabil, gancang sareng murah.

Utamana dianggo pikeun kaca datar, akrilik, PET sareng produk sanésna dina palapis, tiasa dilapis ku rupa-rupa pilem logam, pilem dielektrik, pilem komposit logam dielektrik, pilem pelindung EMI, pilem non-konduktif sareng lapisan pilem sanésna.