I. Вакуумдук насостун аксессуарлары төмөнкүдөй.
1. Май туман чыпкасы (башкача аталышы: май туман бөлгүч, чыгаруу чыпкасы, чыгаруу чыпкасынын элементи)
Вакуумдук насостун май туман бөлгүч механизми кыймылдаткыч күчтүн таасири астында мунай жана газ аралашмасынын бир тарабында жайгашкан, ал вакуумдук насостун май туман бөлгүч чыпка кагазы жана пахта аркылуу өтөт. Андан кийин мунай кармалып, газ жана вакуумдук майды бөлүү процессин ишке ашырат. Чыпкаланган вакуумдук насостун майы мунай кайтаруучу түтүк менен кайра иштетилет, ал эми агызылган газ майсыз болуп, булгануунун жана тазалыктын таасирине жетишет.
2. Аба чыпкасы (башкача аталышы: аба чыпкалоочу элемент)
Вакуумдук насостун жылма мейкиндиги өтө кичинекей, бөлүкчөлөрдү, кирди камтыган бөтөн чөйрөлөр жылма бетке зыян келтирет, насостун жылма бети жабышып же бүтөлүп калат, натыйжада насос туура иштебей калат. Бөтөн заттардын насоско сорулуп киришине жол бербөө үчүн, анын насоско киришин тосуу үчүн чыпканы колдонуу керек. Эгерде чыпкаланбаган, тазаланбаган жана насоско кирбеген аба аралашмалары болсо, бул май түтүгүнүн тыгылып калышына алып келиши мүмкүн, майлоочу май аралашып кетет. Ошондуктан, негизги оригиналдуу продукцияны тандоо зарыл. Кийинки техникалык тейлөө жана оңдоо: вакуумдук насостун аба чыпкасын колдонууда чыпкада калган аралашмалардын насоско сорулуп, насостун тыгылып калышына жана башка кубулуштарга алып келишине жол бербөө үчүн үзгүлтүксүз тазалап туруу керек.
3. Май чыпкасы (башкача аталышы: май бөлүмү)
Май торчосу, ошондой эле май чыпкасы деп аталат. Вакуумдук насостун май чыпкасы - бул көптөгөн импорттолгон вакуумдук насостун бренддери тарабынан конфигурацияланган, насостун кайтаруу линиясына орнотулган май чыпкалоочу түзүлүш. Негизги максаты - кайтаруу резервуарындагы системада пайда болгон же кирип жаткан булгоочу заттарды кармоо. Ошондуктан, ал системанын булгануу концентрациясын көзөмөлдөө үчүн маанилүү чыпкалоочу түзүлүш болуп саналат.
II. Вакуумдук насостун запастык бөлүктөрүнүн кеңири таралган бузулуулары
1. Абразия
Абразия - вакуумдук насостун запастык тетиктеринин бузулушунун кеңири таралган түрү, бири майлоо шартында, запастык тетиктердин ортосундагы байланыш бетинин сүрүлүүсүнөн улам абразияга учурашы, көбүнчө тиштүү дөңгөлөктө, цилиндрде, канатчада, ротордун жылма подшипнигинде, тоголок подшипникте пайда болот. Абразиянын бул түрү жай жүрөт, абразияны жоготуу таасири негизинен майлоо, пломбалоо шарттарына байланыштуу. Экинчиси майланбаган шарттарда, запастык тетиктердин өз ара сүрүлүүсүнөн же материалдын сүрүлүүсүнөн запастык тетиктердин бетиндеги абразия келип чыгат, бул өзгөчө вакуумдук насосто байкалат. Мисалы, муфта, 2X насостук шкив, бурамалы вакуумдук насостун кош бурамалары ж.б. Мындай эскирүү ылдамдыгы биринчисине караганда алда канча жогору, негизинен металл материалдарынын иштешине жана материалдардын мүнөзүнө байланыштуу. Май вакуумдук насос үчүн майлоодогу абразия өзгөчө байкалат, негизинен вакуумдук насостун майынын начарлашынан жана бөтөн аралашмалардан улам майлоонун начарлашынан улам.
2. Чарчоонун бузулушу
Чарчоо – бул бузулуу механизми, ал эми жаракалардын пайда болушу – бул бузулуу режими. Алар көбүнчө запастык бөлүктөрдүн акыркы сынышына алып келет. Чарчоонун бузулуу процесси, адатта, кезектешип жүктөмдөргө дуушар болгон тиштүү тетиктерде кездешет. Ал муфта болттору, бут болттору, пружиналары ж.б. сыяктуу тетиктерде кеңири таралган, ошондой эле тиштүү жетек валдары сыяктуу маанилүү запастык тетиктерде да кездешет. Чарчоонун бузулушу бир катар факторлорду камтыйт, алар бузулган запастык бөлүктөрдүн себептерин аныктоо жана каршы чараларды көрүү үчүн атайын талдоону талап кылат.
3. Деформация
Деформация ошондой эле вакуумдук насостун запастык бөлүктөрүнүн бузулушунун кеңири таралган түрү болуп саналат. Насос жогорку ылдамдыкта иштегенде белгилүү бир жогорку температураны пайда кылат. Мисалы, кабыктар, плиталар ж.б. көбүнчө ысытылган абалда болгондуктан, деформация пайда болушу мүмкүн. Акырындык менен пайда болгон пластикалык деформация запастык бөлүктөрдүн баштапкы геометриясын жана формасын калыбына келтире албайт, олуттуу учурларда жабдуулардын иштебей калышына алып келет. Мисалы, пломба шакектери, май пломбалары ж.б.
4. Коррозия
Коррозия – бул вакуумдук насостун запастык бөлүктөрүнүн бузулуусунун бир түрү. Ал көбүнчө PCB, химиялык жана башка жумуш шарттары сыяктуу татаалыраак процесстерде иштеген вакуумдук насостордо кездешет.
Бул запастык бөлүктөр эскирген тетиктер болуп саналат, мисалы, жогорудагыдай кырдаалда запастык бөлүктөр алмаштырылышы керек. Вакуумдук насос бузулганда, биз иштетүүнү текшерип, анын запастык бөлүктөрүнүн бузулушун аныктап, жогорудагы көйгөйлөрдү чечүү үчүн тиешелүү чараларды көрүшүбүз керек. Жабдуулардын узак кызмат кылуу мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн, биз аларды үзгүлтүксүз техникалык тейлөөнү жана оңдоону жүргүзүп, бузулуулардын жыштыгын азайтышыбыз керек.
Магнетрондук чачыраткыч каптоо өндүрүш линиясы PLC жана панелди айкалыштырып колдонот, өндүрүш линиясынын компоненттеринин иштөө абалын жана процесстин параметрлерин орнотууну, иштөөнү коргоону жана сигнализация функциясын толугу менен көзөмөлдөө үчүн толук функция менюсу менен иштелип чыккан; бүтүндөй электрдик башкаруу системасы коопсуз, ишенимдүү жана туруктуу. Жылытуу системасы менен вакуумдук насостук системанын вакуумдук бөлүгү көз карандысыз эшик клапанын колдонот, ал эми вакуумдук бөлүгү абдан ишенимдүү. Вакуумдук камера курулуш блокторунун түзүлүшүн колдонот жана каптоо камерасын функционалдык суроо-талапка ылайык көбөйтүүгө болот. Өндүрүш линиясынын насостук системасы молекулярдык насосту насостук негизги насос катары колдонот, вакуумдук камеранын насостук ылдамдыгы туруктуу, тез жана арзан.
Негизинен жалпак айнек, акрил, ПЭТ жана башка буюмдарды каптоо үчүн колдонулат, ар кандай металл пленкасы, диэлектрикалык пленка, диэлектрикалык металл композиттик пленкасы, EMI коргоочу пленкасы, өткөргүч эмес пленка жана башка пленка катмарлары менен капталышы мүмкүн.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 7-ноябры