I. Vakuum nasosi aksessuarlari quyidagicha.
1. Yog 'tuman filtri (taxallusi: yog' bug' ajratuvchi, chiqindi filtri, chiqindi filtri elementi)
Vakuum nasosi moyi bug' ajratgichi harakatlantiruvchi kuch ta'sirida neft va gaz aralashmasining bir tomonida joylashgan bo'lib, vakuum nasosi moyi bug' ajratgichi filtr qog'ozi va paxta orqali o'tadi. Keyin moy ushlanib qoladi va gaz va vakuum moyini ajratishning operatsion jarayoni amalga oshiriladi. Filtrlangan vakuum nasosi moyi moyni qaytarish trubkasi bilan qayta ishlanadi va chiqarish moysiz chiqindi gaz bo'lib, ifloslanish va tozalik ta'siriga erishadi.
2. Havo filtri (taxallusi: havo filtri elementi)
Vakuum nasosining toymasin maydoni juda kichik, zarrachalar, axloqsizlikni o'z ichiga olgan begona muhit toymasin yuzaga zarar yetkazadi, nasosning toymasin yuzasi biriktiriladi yoki tiqilib qoladi, natijada nasos to'g'ri ishlay olmaydi. Nasosga begona moddalarning so'rilib ketishining oldini olish uchun uning nasosga kirishini to'sish uchun filtrdan foydalanish kerak. Agar filtrlanmagan, tozalanmagan va nasosga kiruvchi havo aralashmalari bo'lsa, bu moy quvurlarining tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin, moylash moyi aralashadi. Shuning uchun asosiy asl mahsulotlarni tanlash kerak. Keyinchalik texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash: vakuum nasosining havo filtrini muntazam ravishda tozalash kerak, bu filtrda qolgan aralashmalarning nasosga so'rilib, nasosning tiqilib qolishiga va boshqa hodisalarga olib kelishiga yo'l qo'ymaydi.
3. Yog 'filtri (taxallusi: yog' bo'limi)
Yog 'to'ri, shuningdek, yog' filtri deb ham ataladi. Vakuum nasosi yog' filtri - bu ko'plab import qilingan vakuum nasosi brendlari tomonidan sozlangan va nasosning qaytish liniyasiga o'rnatilgan yog' filtrlash moslamasi. Asosiy maqsad - tizimda paydo bo'ladigan yoki kirib kelayotgan ifloslantiruvchi moddalarni qaytish idishida ushlab turishdir. Shuning uchun u tizimning ifloslanish konsentratsiyasini nazorat qilish uchun ham muhim filtrlash moslamasidir.
II. Vakuum nasosi ehtiyot qismlarining keng tarqalgan nosozliklari
1. Aşınma
Aşınma vakuum nasosi ehtiyot qismlarining keng tarqalgan ishdan chiqish usuli bo'lib, ulardan biri moylash sharoitida, ehtiyot qismlar orasidagi aloqa yuzasining ishqalanish aşınması ko'pincha reduktorda, silindrda, qanotda, rotorli slayd podshipnigida, rulman podshipnikida sodir bo'ladi. Bu turdagi aşınma sekin, aşınma yo'qotish ta'siri asosan moylash, muhrlash sharoitlari bilan bog'liq. Ikkinchisi esa moylanmagan sharoitlarda, ehtiyot qismlarning o'zaro ishqalanishi yoki materiallarning ishqalanishi natijasida ehtiyot qismlar yuzasida aşınma yuzaga keladi, bu ayniqsa vakuum pompasida sezilarli darajada namoyon bo'ladi. Masalan, muftalar, 2X nasos kasnagi, vintli vakuum pompasi va boshqalar. Bu turdagi aşınma tezligi avvalgisiga qaraganda ancha yuqori, asosan metall materiallarning ishlashi va materiallarning tabiati bilan bog'liq. Yog 'vakuum pompasi uchun moylashdagi aşınma ayniqsa sezilarli, asosan vakuum pompasi moyining yomonlashishi va begona aralashmalar tufayli yomon moylashga olib keladi.
2. Charchoqning sinishi
Charchoq - bu nosozlik mexanizmi va yoriqlar paydo bo'lishi nosozlik rejimidir. Ular ko'pincha ehtiyot qismlarning oxirgi sinishiga olib keladi. Bu charchoqning sinishi natijasida nosozlik jarayoni odatda o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'lgan tishli qismlarda uchraydi. Bu muftalar, oyoq murvatlari, prujinalar va boshqalar kabi qismlarda keng tarqalgan va shuningdek, tishli uzatmalar vallari kabi muhim ehtiyot qismlarda ham uchraydi. Charchoqning sinishi bir qator omillarni o'z ichiga oladi, bu esa sabablarni aniqlash va qarshi choralar ko'rish uchun nosozlikka uchragan ehtiyot qismlarni maxsus tahlil qilishni talab qiladi.
3. Deformatsiya
Deformatsiya shuningdek, vakuum nasosi ehtiyot qismlarining keng tarqalgan ishlamay qolish usuli hisoblanadi. Nasos yuqori tezlikda ishlaganda ma'lum bir yuqori haroratni hosil qiladi. Qobiqlar, plitalar va boshqalar ko'pincha qizigan holatda bo'ladi, shuning uchun deformatsiya ehtimoli eng yuqori. Asta-sekin hosil bo'lgan plastik deformatsiya ehtiyot qismlarning asl geometriyasi va shaklini tiklay olmaydi, jiddiy holatlarda uskunaning ishdan chiqishiga olib keladi. Masalan, muhr halqalari, moy muhrlari va boshqalar.
4. Korroziya
Korroziya vakuum nasosi ehtiyot qismlarining ishdan chiqishining bir turi bo'lib, u odatda PCB, kimyoviy va boshqa ish sharoitlari kabi murakkabroq jarayonlarda ishlaydigan vakuum nasoslarida uchraydi.
Ushbu ehtiyot qismlar eskirgan qismlarga ega, masalan, yuqoridagi holatlarda ehtiyot qismlarni almashtirish kerak. Vakuum nasosi ishlamay qolganda, biz ishlov berish jarayonini tekshirishimiz, ehtiyot qismlarning ishlamay qolishini aniqlashimiz va yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun tegishli choralarni ko'rishimiz kerak. Uskunaning uzoqroq xizmat qilish muddatini ta'minlash uchun biz uni muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashni davom ettirishimiz, ishlamay qolish chastotasini kamaytirishimiz kerak.
Magnetronli purkash qoplama ishlab chiqarish liniyasi PLC va panelni birlashtirgan holda, butun ishlab chiqarish liniyasi komponentlarining ish holatini, jarayon parametrlarini sozlash, ishlashni himoya qilish va signalizatsiya funksiyasini butun jarayon monitoringini amalga oshirish uchun to'liq funksiya menyusi bilan ishlab chiqilgan; butun elektr boshqaruv tizimi xavfsiz, ishonchli va barqaror. Isitish tizimi bilan vakuum nasos tizimining vakuum bo'limi mustaqil eshik klapanini qabul qiladi va vakuum bo'limi juda ishonchli. Vakuum kamerasi qurilish bloki tuzilishini qabul qiladi va qoplama kamerasi funktsional talabga muvofiq oshirilishi mumkin. Ishlab chiqarish liniyasining nasos tizimi molekulyar nasosni nasos uchun asosiy nasos sifatida qabul qiladi, vakuum kamerasining nasos tezligi barqaror, tez va arzon.
Asosan yassi shisha, akril, PET va boshqa mahsulotlar uchun qoplamada ishlatiladi, turli xil metall plyonka, dielektrik plyonka, dielektrik metall kompozit plyonka, EMI himoya plyonkasi, o'tkazuvchan bo'lmagan plyonka va boshqa plyonka qatlamlari bilan qoplanishi mumkin.
Nashr vaqti: 2022-yil 7-noyabr