I.Vakuum nasosi aksessuarlari quyidagicha.
1. Yog 'tumanlari filtri (taxallus: yog 'tumanini ajratuvchi, egzoz filtri, egzoz filtri elementi)
Vakuum pompasi yog 'tumanini ajratuvchi vakuum pompasi yog 'tumanini ajratuvchi filtr qog'ozi va paxta orqali neft va gaz aralashmasining bir tomonida joylashgan harakatlantiruvchi kuch ta'sirida.Keyin neft gaz va vakuum moyini ajratishning operatsion jarayonini amalga oshirib, tuzoqqa tushadi.Filtrlangan vakuum pompasi yog'i yog 'qaytish trubkasi bilan qayta ishlanadi va tushirish yog'siz egzoz gazidir, bu esa ifloslanish va tozalik ta'siriga erishadi.
2.Havo filtri (taxallus: havo filtri elementi)
Vakuum nasosining toymasin maydoni juda kichik, zarrachalar, axloqsizlikni o'z ichiga olgan begona vositalar toymasin sirtga zarar etkazadi, nasosning surma yuzasi biriktiriladi yoki bloklanadi, natijada nasos to'g'ri ishlay olmaydi.Nasosga begona moddalarning so'rilishini oldini olish uchun uning nasosga kirishini blokirovka qilish uchun filtrdan foydalanish kerak.Nasosga filtrlanmagan, tozalanmagan va neft quvurlarining tiqilib qolishiga olib keladigan havo aralashmalari bo'lsa, moylash moyi aralashadi.Shuning uchun asl mahsulotlarni tanlash printsipiga rioya qilish kerak.Keyinchalik texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash: vakuum pompasi havo filtridan foydalanish filtrda qoladigan aralashmalarning nasosga so'rilishini oldini olish uchun muntazam tozalanishi kerak, bu nasosning tiqilib qolishiga va boshqa hodisalarga olib keladi.
3. Yog 'filtri (taxallus: moy bo'limi)
Yog 'tarmog'i, shuningdek, yog 'filtri deb ham ataladi.Vakuum nasosining yog 'filtri ko'plab import qilingan vakuum nasoslari brendlari tomonidan sozlangan, nasosni qaytarish liniyasida o'rnatilgan yog' filtrlash moslamasi.Asosiy maqsad tizimda paydo bo'ladigan yoki bostirib kiradigan ifloslantiruvchi moddalarni qaytarish tankida ushlab turishdir.Shuning uchun u tizimning ifloslanish kontsentratsiyasini nazorat qilish uchun muhim filtrlash moslamasidir.
II.Vakuum nasosining ehtiyot qismlarining umumiy nosozliklari
1. Abraziya
Aşınma vakuum nasosining ehtiyot qismlarining umumiy ishlamay qolishi holati bo'lib, ulardan biri moylash sharti ostida, ehtiyot qismlar orasidagi aloqa yuzasining ishqalanish ishqalanishi, ko'pincha tishli, silindrli, qanotli, rotorli rulmanda, rulmanda sodir bo'ladi.Ushbu turdagi aşınma sekin, aşınma yo'qotish ta'siri asosan soqol, muhrlanish sharoitlari bilan bog'liq.Ikkinchisi esa, yog'lanmagan sharoitda, o'zaro ishqalanishning ehtiyot qismlari yoki materialning ishqalanishi, ayniqsa, vakuum pompasida sezilarli bo'lgan aşınmadan kelib chiqadigan ehtiyot qismlar yuzasida.Birlashma, 2X nasos kasnagi, vintli vakuum nasosining ikkita vintlari va boshqalar kabi. Bunday eskirish tezligi avvalgisidan ancha tezroq, asosan metall materiallarning ishlashi va materiallarning tabiati bilan bog'liq.Yog 'vakuum pompasi uchun moylashda ishqalanish ayniqsa sezilarli bo'ladi, bu asosan vakuum pompasi moyining yomonlashishi va yomon moylashga olib keladigan begona aralashmalar tufayli.
2. Charchoqning sinishi
Charchoq - bu qobiliyatsizlik mexanizmi va yoriqlar paydo bo'lishi muvaffaqiyatsizlik rejimidir.Ular ko'pincha ehtiyot qismlarning oxirgi sinishiga olib keladi.Ushbu charchoqni buzish jarayoni odatda o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'lgan tishli qismlarda uchraydi.U ulash murvatlari, oyoq murvatlari, kamon va boshqalar kabi qismlarda keng tarqalgan, shuningdek, tishli qo'zg'aysan vallar kabi muhim ehtiyot qismlarda ham uchraydi.Charchoqning buzilishi bir qator omillarni o'z ichiga oladi, bu sabablarni aniqlash va qarshi choralar ko'rish uchun muvaffaqiyatsiz ehtiyot qismlarni maxsus tahlil qilishni talab qiladi.
3.Deformatsiya
Deformatsiya, shuningdek, vakuum nasosining ehtiyot qismlarining umumiy ishlamay qolishi.Chunki nasos yuqori tezlikda ishlaganda ma'lum bir yuqori harorat hosil qiladi.Chig'anoqlar, plitalar va boshqalar kabi ko'pincha isitiladigan holatda bo'lib, deformatsiyaning yuzaga kelishi ehtimoli katta.Asta-sekin hosil bo'lgan plastik deformatsiyalar ehtiyot qismlarning asl geometriyasi va shaklini tiklay olmaydi, jiddiy holatlarda uskunaning ishdan chiqishiga olib keladi.Masalan, muhr uzuklari, moy muhrlari va boshqalar.
4. Korroziya
Korroziya - bu vakuum nasosining ehtiyot qismlarining ishdan chiqishi.Odatda PCB, kimyoviy va boshqa ish sharoitlari kabi murakkabroq jarayonlarda ishlaydigan vakuum nasoslarida uchraydi.
Ushbu ehtiyot qismlar eskirgan qismlarga ega, masalan, yuqoridagi holatda ehtiyot qismlarni almashtirish kerak.Vakuum nasosi ishlamay qolganda, biz qayta ishlashni tekshirishimiz, uning ehtiyot qismlarining ishdan chiqishini aniqlashimiz, yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun tegishli choralarni ko'rishimiz kerak.Uskunaning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun biz uni muntazam ravishda ta'mirlash va ta'mirlashni davom ettirishimiz, ishdan chiqish chastotasini kamaytirishimiz kerak.
Magnetron sputtering qoplama ishlab chiqarish liniyasi butun ishlab chiqarish liniyasi komponentlarining ish holati uchun butun jarayon monitoringini amalga oshirish va jarayon parametrlarini sozlash, operatsiyani himoya qilish va signalizatsiya funktsiyasini amalga oshirish uchun to'liq funktsiya menyusi bilan ishlab chiqilgan panel bilan birlashtirilgan PLCni qabul qiladi;butun elektr boshqaruv tizimi xavfsiz, ishonchli va barqaror.Isitish tizimi bilan vakuumli nasos tizimining vakuum qismi mustaqil eshik valfini qabul qiladi va vakuum bo'limi juda ishonchli.Vakuum kamerasi qurilish blokining tuzilishini qabul qiladi va qoplama kamerasi funktsional talabga muvofiq oshirilishi mumkin.Ishlab chiqarish liniyasi nasos tizimi molekulyar nasosni nasos uchun asosiy nasos sifatida qabul qiladi, vakuum kamerasining nasos tezligi barqaror, tez va arzon.
Qoplamada asosan tekis shisha, akril, PET va boshqa mahsulotlar uchun ishlatiladi, turli xil metall plyonka, dielektrik plyonka, dielektrik metall kompozit plyonka, EMI himoya plyonkasi, o'tkazmaydigan plyonka va boshqa kino qatlamlari bilan qoplanishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 07-noyabr