I. Vakuumpumpstillbehör enligt följande.
1. Oljedimmafilter (alias: oljedimmaavskiljare, avgasfilter, avgasfilterelement)
Vakuumpump oljedimma separator under verkan av drivkraften, placerad på ena sidan av olje- och gasblandningen genom vakuumpumpen oljedimma separator filterpapper och bomull.Sedan fångas oljan, vilket inser den operativa processen för separation av gas och vakuumolja.Den filtrerade vakuumpumpoljan återvinns med oljereturröret, och utsläppet är oljefri avgas, vilket uppnår effekten av ingen förorening och renhet.
2. Luftfilter (alias: luftfilterelement)
Vakuumpumpens glidutrymme är mycket litet, främmande media som innehåller partiklar, smuts, kommer att skada glidytan, pumpens glidyta är fäst eller blockerad, vilket resulterar i att pumpen inte kan fungera korrekt.För att förhindra att främmande ämnen sugs in i pumpen är det nödvändigt att använda ett filter för att blockera dess inträde i pumpen.Om det finns luftföroreningar som inte filtreras, rensas ut och in i pumpen, vilket kan leda till att oljeledningen blockeras, blandas smörjoljan.Så det är nödvändigt att välja principen äkta produkter.Senare underhåll och reparation: användningen av vakuumpumpens luftfilter bör rengöras regelbundet för att förhindra att föroreningar som stannar i filtret sugs in i pumpen och orsakar att pumpen fastnar och andra fenomen.
3. Oljefilter (alias: oljefack)
Oljegaller, även kallat oljefilter.Vakuumpumpsoljefilter är en oljefiltreringsanordning konfigurerad av många importerade vakuumpumpmärken, inställd i pumpens returledning.Huvudsyftet är att fånga upp de föroreningar som förekommer eller invaderar i systemet i returtanken.Därför är det också en viktig filtreringsanordning för att kontrollera föroreningskoncentrationen i systemet.
II.Vanliga fel på vakuumpumpsreservdelar
1. Nötning
Nötning är ett vanligt felläge för vakuumpumpsreservdelar, en är under smörjning, friktionsnötningen av kontaktytan mellan reservdelar uppstår ofta i växeln, cylindern, skoveln, rotorns glidlager, rullager.Denna typ av nötning är långsam, nötningsförlusteffekten är främst relaterad till smörjning, tätningsförhållanden.Den andra är i de icke-smorda förhållandena, reservdelarna av ömsesidig friktion eller materialfriktion på ytan av reservdelarna orsakade av nötning, som är särskilt framträdande i vakuumpumpen.Såsom koppling, 2X pumpremskiva, dubbla skruvar av skruvvakuumpump, etc.. Denna typ av slitagehastighet är mycket snabbare än den förra, huvudsakligen relaterad till prestanda hos metallmaterial och materialens natur.För oljevakuumpumpar är nötningen vid smörjning särskilt framträdande, mestadels på grund av försämringen av vakuumpumpoljan och främmande föroreningar som leder till dålig smörjning.
2. Trötthetsbrott
Trötthet är en felmekanism och generering av sprickor är ett felläge.De orsakar ofta det slutliga brottet på reservdelarna.Denna utmattningsbrottsprocess återfinns vanligtvis i växeldelar som utsätts för alternerande belastningar.Det är vanligt i delar som kopplingsbultar, fotbultar, fjädrar etc, och förekommer även i viktiga reservdelar som drevaxlar.Utmattningsbrott involverar ett antal faktorer som kräver specifik analys av de felaktiga reservdelarna för att identifiera orsakerna och vidta motåtgärder.
3.Deformation
Deformation är också ett vanligt felläge för vakuumpumpsreservdelar.Eftersom pumpen kommer att generera en viss hög temperatur när den körs med hög hastighet.Såsom skal, plattor, etc. är ofta i ett upphettat tillstånd, den mest sannolika att inträffa deformation.Gradvis genererad plastisk deformation kan inte återställa den ursprungliga geometrin och formen på reservdelarna, i allvarliga fall kommer det att orsaka utrustningsfel.Såsom tätningsringar, oljetätningar etc.
4.Korrosion
Korrosion är ett sätt att misslyckas med reservdelar till vakuumpumpar.Det finns vanligtvis i vakuumpumpar som arbetar under mer komplexa processer som PCB, kemiska och andra arbetsförhållanden.
Dessa reservdelar är slitdelar, såsom ovanstående situation behöver byta ut reservdelarna.När vakuumpumpen misslyckades, måste vi kontrollera bearbetningen, för att fastställa felet i dess reservdelar, för ovanstående problem att vidta lämpliga åtgärder för att lösa.För att ha en längre livslängd på utrustningen måste vi underhålla regelbundet underhåll och reparationer för att minska frekvensen av fel.
Magnetron sputtering beläggning produktionslinje antar PLC kombinerat med panel, designad med komplett funktionsmeny för att realisera hela processövervakningen för hela produktionslinjens komponenter körstatus och processparameterinställning, driftskydd och larmfunktion;hela det elektriska styrsystemet är säkert, pålitligt och stabilt.Med värmesystem antar vakuumpartitionen av vakuumpumpsystemet oberoende dörrventil, och vakuumpartitionen är mycket pålitlig.Vakuumkammaren antar byggstensstruktur, och beläggningskammaren kan ökas enligt funktionsbehovet.Produktionslinjepumpsystemet antar molekylär pump som huvudpump för pumpning, vakuumkammarens pumphastighet är stabil, snabb och låg kostnad.
Används huvudsakligen för platt glas, akryl, PET och andra produkter på beläggningen, kan beläggas med en mängd olika metallfilm, dielektrisk film, dielektrisk metallkompositfilm, EMI-skärmningsfilm, icke-ledande film och andra filmskikt.
Posttid: 2022-nov-07