ভ্যাকুয়াম পাম্পের খুচরা যন্ত্রাংশের সাধারণ ত্রুটি

১. ভ্যাকুয়াম পাম্পের আনুষঙ্গিক সরঞ্জামগুলো নিম্নরূপ।
১. অয়েল মিস্ট ফিল্টার (অন্যান্য নাম: অয়েল মিস্ট সেপারেটর, এক্সহস্ট ফিল্টার, এক্সহস্ট ফিল্টার এলিমেন্ট)
ভ্যাকুয়াম পাম্প অয়েল মিস্ট সেপারেটর তার চালিকা শক্তির প্রভাবে, একপাশে অবস্থিত তেল ও গ্যাসের মিশ্রণকে ফিল্টার পেপার এবং তুলার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত করে। এরপর তেল আটকে যায়, যার মাধ্যমে গ্যাস এবং ভ্যাকুয়াম অয়েল পৃথকীকরণের কার্যপ্রণালী সম্পন্ন হয়। ফিল্টার করা ভ্যাকুয়াম পাম্পের তেল অয়েল রিটার্ন পাইপের মাধ্যমে পুনরায় ব্যবহার করা হয় এবং নির্গত গ্যাসটি তেলমুক্ত থাকে, যা দূষণমুক্ত ও পরিচ্ছন্নতার প্রভাব নিশ্চিত করে।

২. এয়ার ফিল্টার (অন্য নাম: এয়ার ফিল্টার এলিমেন্ট)
ভ্যাকুয়াম পাম্পের স্লাইডিং স্পেস খুব ছোট হয়, এবং কণা ও ময়লাযুক্ত বহিরাগত পদার্থ স্লাইডিং সারফেসকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। এর ফলে পাম্পের স্লাইডিং সারফেস আটকে যেতে বা বন্ধ হয়ে যেতে পারে, যার ফলস্বরূপ পাম্পটি সঠিকভাবে কাজ করতে পারে না। বহিরাগত পদার্থ যাতে পাম্পের ভেতরে প্রবেশ করতে না পারে, সেজন্য একটি ফিল্টার ব্যবহার করে এর প্রবেশ বন্ধ করা প্রয়োজন। যদি ফিল্টার না করা বায়ুর দূষিত পদার্থ পাম্পের ভেতরে প্রবেশ করে, তবে তা অয়েল পাইপ বন্ধ করে দিতে পারে এবং লুব্রিকেটিং অয়েলের সাথে মিশে যেতে পারে। তাই, আসল ও নির্ভরযোগ্য পণ্য বেছে নেওয়া আবশ্যক। পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত: ব্যবহৃত ভ্যাকুয়াম পাম্পের এয়ার ফিল্টার নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত, যাতে ফিল্টারে জমে থাকা দূষিত পদার্থ পাম্পের ভেতরে প্রবেশ করে পাম্প জ্যাম হওয়া বা অন্যান্য সমস্যা সৃষ্টি করতে না পারে।

৩. তেল ফিল্টার (অন্য নাম: তেল প্রকোষ্ঠ)
অয়েল গ্রিড, যা অয়েল ফিল্টার নামেও পরিচিত। ভ্যাকুয়াম পাম্প অয়েল ফিল্টার হলো একটি তেল পরিস্রাবণ যন্ত্র, যা অনেক আমদানিকৃত ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্র্যান্ডে পাম্পের রিটার্ন লাইনে স্থাপন করা থাকে। এর প্রধান উদ্দেশ্য হলো সিস্টেমে উৎপন্ন বা প্রবেশকারী দূষক পদার্থগুলোকে রিটার্ন ট্যাঙ্কে আটকে ফেলা। সুতরাং, এটি সিস্টেমের দূষণের মাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিস্রাবণ যন্ত্র।

২. ভ্যাকুয়াম পাম্পের খুচরা যন্ত্রাংশের সাধারণ ত্রুটিসমূহ

১. ঘর্ষণ
ভ্যাকুয়াম পাম্পের যন্ত্রাংশের একটি সাধারণ ব্যর্থতার ধরণ হলো ঘর্ষণজনিত ক্ষয়। এর একটি হলো লুব্রিকেশন অবস্থায় যন্ত্রাংশগুলোর পারস্পরিক সংস্পর্শ পৃষ্ঠে ঘর্ষণের ফলে সৃষ্ট ক্ষয়, যা প্রায়শই গিয়ার, সিলিন্ডার, ভেইন, রোটর স্লাইড বিয়ারিং এবং রোলিং বিয়ারিং-এ ঘটে থাকে। এই ধরনের ক্ষয় ধীরগতির হয় এবং এর ফলে ক্ষয়ের পরিমাণ মূলত লুব্রিকেশন ও সিলিং-এর অবস্থার উপর নির্ভর করে। অন্যটি হলো লুব্রিকেশনবিহীন অবস্থায়, যন্ত্রাংশগুলোর পারস্পরিক ঘর্ষণ বা পৃষ্ঠতলের উপাদানের ঘর্ষণের কারণে সৃষ্ট ক্ষয়, যা ভ্যাকুয়াম পাম্পের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে লক্ষণীয়। যেমন কাপলিং, 2X পাম্প পুলি, স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পের টুইন স্ক্রু ইত্যাদি। এই ধরনের ক্ষয়ের গতি আগেরটির চেয়ে অনেক বেশি, যা মূলত ধাতব উপাদানের কার্যক্ষমতা এবং উপাদানের প্রকৃতির সাথে সম্পর্কিত। অয়েল ভ্যাকুয়াম পাম্পের ক্ষেত্রে, লুব্রিকেশন অবস্থায় ঘর্ষণজনিত ক্ষয় বিশেষভাবে লক্ষণীয়, যার প্রধান কারণ হলো ভ্যাকুয়াম পাম্পের তেলের গুণমান হ্রাস এবং বাইরের ময়লার কারণে দুর্বল লুব্রিকেশন।

২. ক্লান্তিজনিত ভাঙ্গন
ক্লান্তি একটি ব্যর্থতার প্রক্রিয়া এবং ফাটলের সৃষ্টি একটি ব্যর্থতার ধরণ। এগুলি প্রায়শই যন্ত্রাংশের চূড়ান্ত ভাঙনের কারণ হয়। এই ক্লান্তিজনিত ভাঙনের প্রক্রিয়াটি সাধারণত গিয়ারের সেইসব অংশে দেখা যায় যেগুলি পর্যায়ক্রমিক ভারের সম্মুখীন হয়। এটি কাপলিং বোল্ট, ফুট বোল্ট, স্প্রিং ইত্যাদির মতো যন্ত্রাংশে সাধারণ এবং গিয়ার ড্রাইভ শ্যাফটের মতো গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশেও ঘটে থাকে। ক্লান্তিজনিত ভাঙনের সাথে বেশ কিছু বিষয় জড়িত থাকে, যার কারণ শনাক্ত করতে এবং প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা নিতে ব্যর্থ যন্ত্রাংশগুলির নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ প্রয়োজন।

৩. বিকৃতি
ভ্যাকুয়াম পাম্পের যন্ত্রাংশের ব্যর্থতার একটি সাধারণ ধরণ হলো বিকৃতি। যেহেতু পাম্প উচ্চ গতিতে চলার সময় একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে, তাই এর খোলস, প্লেট ইত্যাদির মতো অংশগুলো প্রায়শই উত্তপ্ত অবস্থায় থাকে এবং এগুলোতে বিকৃতি ঘটার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি থাকে। ধীরে ধীরে সৃষ্ট প্লাস্টিক বিকৃতি যন্ত্রাংশগুলোর মূল জ্যামিতি এবং আকৃতি পুনরুদ্ধার করতে পারে না, যা গুরুতর ক্ষেত্রে যন্ত্রপাতির ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। যেমন সিল রিং, অয়েল সিল ইত্যাদি।

৪. ক্ষয়
ক্ষয় হলো ভ্যাকুয়াম পাম্পের যন্ত্রাংশ বিকল হওয়ার একটি কারণ। এটি সাধারণত সেইসব ভ্যাকুয়াম পাম্পে দেখা যায়, যেগুলো পিসিবি, রাসায়নিক এবং অন্যান্য জটিল কার্যপরিবেশের মতো প্রক্রিয়ায় পরিচালিত হয়।
এই যন্ত্রাংশগুলো ক্ষয়যোগ্য, তাই উপরের পরিস্থিতির মতো ক্ষেত্রে যন্ত্রাংশগুলো প্রতিস্থাপন করতে হবে। যখন ভ্যাকুয়াম পাম্প বিকল হয়, তখন এর যন্ত্রাংশের ত্রুটি নির্ণয় করার জন্য আমাদের প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করতে হবে এবং উপরের সমস্যাগুলোর সমাধানের জন্য যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। যন্ত্রপাতির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে এবং বিকল হওয়ার হার কমাতে, আমাদের এর নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত করা প্রয়োজন।

ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং কোটিং প্রোডাকশন লাইনে প্যানেলের সাথে পিএলসি (PLC) সংযুক্ত থাকে, যা একটি সম্পূর্ণ ফাংশন মেনু সহ ডিজাইন করা হয়েছে। এর মাধ্যমে পুরো প্রোডাকশন লাইনের উপাদানগুলোর চলমান অবস্থা পর্যবেক্ষণ, প্রসেস প্যারামিটার সেটিং, অপারেশন সুরক্ষা এবং অ্যালার্ম ফাংশন বাস্তবায়ন করা যায়; সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল। হিটিং সিস্টেম সহ, ভ্যাকুয়াম পাম্পিং সিস্টেমের ভ্যাকুয়াম পার্টিশনে স্বাধীন ডোর ভালভ ব্যবহার করা হয়, এবং ভ্যাকুয়াম পার্টিশনটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য। ভ্যাকুয়াম চেম্বারটি বিল্ডিং ব্লক কাঠামো ব্যবহার করে, এবং কার্যকারিতার চাহিদা অনুযায়ী কোটিং চেম্বার বাড়ানো যেতে পারে। প্রোডাকশন লাইনের পাম্পিং সিস্টেমে পাম্পিংয়ের জন্য প্রধান পাম্প হিসেবে মলিকুলার পাম্প ব্যবহার করা হয়, যার ফলে ভ্যাকুয়াম চেম্বারের পাম্পিং গতি স্থিতিশীল, দ্রুত এবং স্বল্প খরচের হয়।

প্রধানত সমতল কাচ, এক্রাইলিক, পিইটি এবং অন্যান্য পণ্যের উপর প্রলেপ দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর উপর বিভিন্ন ধরণের ধাতব ফিল্ম, ডাইইলেকট্রিক ফিল্ম, ডাইইলেকট্রিক-ধাতব যৌগিক ফিল্ম, ইএমআই শিল্ডিং ফিল্ম, অপরিবাহী ফিল্ম এবং অন্যান্য ফিল্ম স্তর প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।