Lỗi thường gặp của các bộ phận thay thế bơm chân không

I. Các phụ kiện của bơm chân không như sau.
1. Bộ lọc sương dầu (tên gọi khác: bộ tách sương dầu, bộ lọc khí thải, lõi lọc khí thải)
Bộ tách sương dầu chân không, dưới tác dụng của lực dẫn động, đặt ở một phía của hỗn hợp dầu và khí, sẽ đi qua giấy lọc và bông lọc. Sau đó, dầu được giữ lại, thực hiện quá trình tách khí và dầu chân không. Dầu chân không đã lọc được tuần hoàn qua ống dẫn dầu hồi, và khí thải ra là khí thải không dầu, đạt được hiệu quả không gây ô nhiễm và sạch sẽ.

2. Bộ lọc không khí (hay còn gọi là: lõi lọc không khí)
Khoảng không trượt của bơm chân không rất nhỏ, các vật liệu lạ chứa các hạt, bụi bẩn sẽ làm hỏng bề mặt trượt, khiến bề mặt trượt của bơm bị bám dính hoặc tắc nghẽn, dẫn đến bơm không hoạt động bình thường. Để ngăn chặn vật lạ bị hút vào bơm, cần sử dụng bộ lọc để ngăn chặn chúng xâm nhập vào bơm. Trong trường hợp không khí có tạp chất không được lọc, loại bỏ và lọt vào bơm, có thể dẫn đến tắc nghẽn đường ống dầu, dầu bôi trơn bị lẫn vào. Vì vậy, cần phải lựa chọn các sản phẩm chính hãng. Bảo trì và sửa chữa sau này: bộ lọc khí của bơm chân không cần được làm sạch thường xuyên để ngăn chặn các tạp chất còn sót lại trong bộ lọc bị hút vào bơm gây kẹt bơm và các hiện tượng khác.

3. Bộ lọc dầu (hay còn gọi là: ngăn chứa dầu)
Lưới lọc dầu, còn gọi là bộ lọc dầu. Bộ lọc dầu của bơm chân không là thiết bị lọc dầu được nhiều thương hiệu bơm chân không nhập khẩu cấu tạo, được đặt trong đường ống hồi dầu của bơm. Mục đích chính là để giữ lại các chất gây ô nhiễm xuất hiện hoặc xâm nhập vào hệ thống trong bể chứa hồi dầu. Do đó, nó cũng là một thiết bị lọc quan trọng để kiểm soát nồng độ chất gây ô nhiễm trong hệ thống.

II. Các lỗi thường gặp của phụ tùng bơm chân không

1. Sự mài mòn
Mài mòn là một dạng hư hỏng thường gặp của các phụ tùng bơm chân không. Một là, trong điều kiện bôi trơn, sự mài mòn do ma sát trên bề mặt tiếp xúc giữa các phụ tùng thường xảy ra ở bánh răng, xi lanh, cánh quạt, ổ trượt rôto, ổ lăn. Loại mài mòn này diễn ra chậm, ảnh hưởng của sự hao mòn chủ yếu liên quan đến điều kiện bôi trơn và làm kín. Loại khác là trong điều kiện không bôi trơn, sự mài mòn do ma sát lẫn nhau giữa các phụ tùng hoặc ma sát vật liệu trên bề mặt của các phụ tùng gây ra, đặc biệt phổ biến ở bơm chân không. Ví dụ như khớp nối, puly bơm 2X, trục vít đôi của bơm chân không trục vít, v.v. Tốc độ mài mòn loại này nhanh hơn nhiều so với loại trước, chủ yếu liên quan đến hiệu suất của vật liệu kim loại và bản chất của vật liệu. Đối với bơm chân không dầu, sự mài mòn trong điều kiện bôi trơn đặc biệt nổi bật, chủ yếu là do sự xuống cấp của dầu bơm chân không và tạp chất lạ dẫn đến khả năng bôi trơn kém.

2. Sự gãy do mỏi
Mỏi vật liệu là một cơ chế hỏng hóc và sự hình thành các vết nứt là một dạng hỏng hóc. Chúng thường gây ra sự gãy vỡ cuối cùng của các phụ tùng. Quá trình hỏng hóc do mỏi này thường được tìm thấy ở các bộ phận bánh răng chịu tải trọng thay đổi. Nó phổ biến ở các bộ phận như bu lông khớp nối, bu lông chân đế, lò xo, v.v., và cũng xảy ra ở các phụ tùng quan trọng như trục truyền động bánh răng. Hỏng hóc do mỏi liên quan đến một số yếu tố, đòi hỏi phải phân tích cụ thể các phụ tùng bị hỏng để xác định nguyên nhân và đưa ra các biện pháp khắc phục.

3. Biến dạng
Biến dạng cũng là một dạng hỏng hóc thường gặp của các phụ tùng bơm chân không. Vì bơm sẽ tạo ra nhiệt độ cao khi hoạt động ở tốc độ cao. Ví dụ như vỏ, tấm, v.v. thường xuyên ở trạng thái nóng, rất dễ xảy ra biến dạng. Biến dạng dẻo phát sinh dần dần không thể khôi phục lại hình dạng ban đầu của phụ tùng, trong trường hợp nghiêm trọng sẽ gây ra hỏng hóc thiết bị. Ví dụ như vòng đệm, phớt dầu, v.v.

4. Ăn mòn
Ăn mòn là một dạng hư hỏng của các phụ tùng bơm chân không. Hiện tượng này thường gặp ở các bơm chân không hoạt động trong các quy trình phức tạp hơn như xử lý mạch in, hóa chất và các điều kiện làm việc khác.
Các phụ tùng này là các bộ phận hao mòn, như trường hợp nêu trên cần phải thay thế các phụ tùng. Khi bơm chân không bị hỏng, chúng ta phải kiểm tra quy trình để xác định sự hỏng hóc của các phụ tùng, từ đó đưa ra các biện pháp khắc phục thích hợp. Để kéo dài tuổi thọ của thiết bị, cần phải bảo trì và sửa chữa định kỳ, giảm tần suất hỏng hóc.

Dây chuyền sản xuất phủ màng bằng phương pháp phún xạ magnetron sử dụng PLC kết hợp với bảng điều khiển, được thiết kế với menu chức năng đầy đủ để thực hiện giám sát toàn bộ quy trình, trạng thái hoạt động của các thành phần trên toàn dây chuyền, cũng như cài đặt thông số quy trình, bảo vệ vận hành và chức năng cảnh báo; toàn bộ hệ thống điều khiển điện an toàn, đáng tin cậy và ổn định. Với hệ thống gia nhiệt, vách ngăn chân không của hệ thống bơm chân không sử dụng van cửa độc lập, đảm bảo độ tin cậy cao. Buồng chân không sử dụng cấu trúc dạng khối, và có thể mở rộng buồng phủ theo nhu cầu chức năng. Hệ thống bơm của dây chuyền sản xuất sử dụng bơm phân tử làm bơm chính, tốc độ bơm buồng chân không ổn định, nhanh và chi phí thấp.

Chủ yếu được sử dụng để phủ lên kính phẳng, acrylic, PET và các sản phẩm khác, có thể phủ nhiều loại màng kim loại, màng điện môi, màng composite điện môi kim loại, màng chắn EMI, màng không dẫn điện và các lớp màng khác.